Szybko zbywalne dobra konsumpcyjne

W 2011 roku Harvard Business Review ogłosił, że zdolność adaptacji jest nową przewagą konkurencyjną. Obecnie, w obliczu ciągłej presji wywieranej na branżę FMCG, aby utrzymywać produkcję na wysokim poziomie i niskie koszty, podczas gdy wymagania konsumentów i rynku ulegają wahaniom, zdolność adaptacji nie jest już przewagą, ale koniecznością dla przetrwania.

Wdrażając najnowsze technologie automatyzacji, takie jak autonomiczne roboty mobilne (AMR), producenci mogą ograniczyć kosztowny i czasochłonny transport ręczny, wspierając podejście lean i zwiększając możliwości adaptacyjne. W przeciwieństwie do AGVS, wszystkie roboty MiR AMR wykorzystują zaawansowaną mieszankę czujników, kamer i danych, aby autonomicznie określać najbardziej efektywną trasę i usuwać z drogi przeszkody.

Presja na utrzymanie niskich kosztów i wysokiej jakości nigdzie się nie wybiera. W połączeniu z zagraniczną konkurencją, niepewnością taryfową i brakami w umiejętnościach pracowników, branża FMCG znajduje się w niewygodnej sytuacji. System AMR może jednak pomóc, zastępując nieefektywne procesy ręczne wydajnymi, autonomicznymi procesami produkcyjnymi. Nie tylko zmniejsza to wąskie gardła produkcyjne i opóźnienia spowodowane błędami ludzkimi, ale także pomaga producentom w walce z niedoborem pracowników, umożliwiając wykwalifikowanym pracownikom wykonywanie złożonych zadań o wartości dodanej zamiast ręcznego transportu. Stworzenie bezpieczniejszego środowiska dzięki światowej klasy robotom MiR AMR oznacza również oszczędność kosztów poprzez zmniejszenie liczby utraconych dni roboczych i grzywien z powodu urazów w miejscu pracy. Łącząc ludzkie umiejętności z niezawodnością i autonomią robotów, firmy FMCG mogą osiągnąć optymalny model sukcesu produkcyjnego.

W przeciwieństwie do pojazdów AGV, roboty AMR działają głównie w oparciu o pokładowe czujniki i kamery, a nie przewody czy taśmy magnetyczne. Modernizacja hali produkcyjnej nie jest zatem konieczna, co ogranicza przestoje, które mogą wystąpić podczas wdrażania innych technologii. Roboty MiR AMR mają również intuicyjny interfejs, dzięki czemu są łatwe w konfiguracji i obsłudze, co skutkuje bardzo szybkim wdrożeniem. Ale roboty MiR oferują oszczędność czasu także na inne sposoby. Po pierwsze, flota autonomicznych robotów mobilnych może pracować przez całą dobę, zapewniając stały przepływ materiałów. Zamiast zatrzymywać się w obliczu przeszkody - jak zrobiłby to AGV - mogą obliczyć alternatywne trasy bez zakłócania przepływu pracy. Co więcej, roboty MiR AMR można stosunkowo łatwo przełączać do wykonywania nowych zadań, zwiększając czas pracy bez przestojów.

Firmy z branży dóbr szybkozbywalnych (FMCG), czy to spożywczej, osobistej czy domowej, coraz częściej automatyzują obsługę materiałów i inne procesy magazynowe poprzez wdrażanie elastycznych, elastycznych i bezpiecznych autonomicznych robotów mobilnych (AMR).

Ponieważ firmy FMCG zauważają skrócenie czasu realizacji zamówień, zmniejszenie wąskich gardeł i poprawę bezpieczeństwa w miejscu pracy dzięki wdrożeniu nawet jednego robota w jednym przepływie pracy, oceniają swoją początkową inwestycję pod kątem możliwości wdrożenia flot robotów w wielu lokalizacjach i niezliczonych przepływach pracy.

Trzy przepływy pracy, które okazują się najbardziej skuteczne w osiąganiu celów firm FMCG w zakresie wdrażania robotów AMR.

Dostawa komponentów przychodzących/wychodzących do produkcji:

Komponenty FMCG są przechowywane w magazynach pośrednich lub innych obszarach przygotowawczych przed przeniesieniem do zakładów produkcyjnych. Tradycyjnie do transportu komponentów używano wózków widłowych lub AGV, ale ze względu na znaczne ryzyko obrażeń i brak miejsca do poruszania się dla AGV, wiele firm stara się ograniczyć ich użycie i znaleźć bezpieczniejsze, bardziej zwinne alternatywy dla powtarzalnego i "ostatniego metra" transportu. Urządzenia AMR ze zintegrowanymi podnośnikami paletowymi lub specjalnie zaprojektowanymi wózkami mogą autonomicznie transportować palety lub małe ilości na linię produkcyjną i są bezpieczniejszą alternatywą dla pojazdów AGV lub ręcznych holowników. Jest to szczególnie ważne, gdy muszą przemieszczać się przez zaludnione obszary i dynamiczne środowiska, w których ludzie, stosy towarów i inny sprzęt muszą być bezpiecznie nawigowane.

Oprócz umożliwienia firmie przeniesienia pracowników do zadań o większej wartości dodanej, AMR faktycznie pomagają im zwiększyć przepustowość poprzez skrócenie cyklu przezbrajania między produkcją różnych jednostek magazynowych (SKU).

Na przykład, firmy mają niezliczoną ilość podstawowych i drugorzędnych komponentów opakowaniowych dla każdej serii produkcyjnej. Wynika to ze zwiększonych potrzeb w zakresie personalizacji, wynikających z wymagań konsumentów lub sprzedawców detalicznych, a także globalnych trendów, takich jak zrównoważony rozwój. Większość tych komponentów nie zostanie ponownie wykorzystana w następnej partii, w związku z czym należy je wymienić do produkcji nowych jednostek SKU. Automatyzacja przemieszczania tych komponentów, zarówno na paletach, jak i w pojemnikach, przez długi czas stanowiła wyzwanie ze względu na zazwyczaj małe przestrzenie i bardzo zaludnione środowiska. Jednak wraz z pojawieniem się tych bardziej zwinnych i opartych na współpracy rozwiązań AMR, które mogą pracować przez całą dobę, łańcuchy dostaw FMCG zmierzają w kierunku przekształcenia się w fabryki przyszłości, które od dawna przewidywano.

Kilka firm z branży FMCG wdrożyło już floty pojazdów AMR - zarówno w wersjach o dużej, jak i małej ładowności - w celu dostarczania różnych komponentów na paletach lub wózkach na linię produkcyjną i usuwania nieużywanych komponentów z poprzednich serii produkcyjnych. Wdrożenie robotów AMR do tego zastosowania może przynieść korzyści wielu liniom produkcyjnym jednocześnie, skutkując znacznym wzrostem produktywności i oszczędnościami kosztów, zarówno w zakresie wydajności, jak i godzin pracy ludzi.

Wysokiej jakości obsługa próbek podczas produkcji:

Identyfikowalność ma kluczowe znaczenie, zwłaszcza w przemyśle spożywczym, ponieważ FDA wymaga od większości producentów żywności śledzenia ruchu produktów spożywczych i ich składników na wszystkich etapach łańcucha dostaw. Ciągłe doskonalenie procesu jakości wśród sprzedawców detalicznych wywiera dodatkową presję na wymagania producentów w zakresie identyfikowalności zarówno ich własnych marek, jak i marek prywatnych. Ponownie, ze względu na zewnętrzne trendy konsumenckie i rynkowe, prawdopodobnie zaostrzone przez pandemię COVID, ilość i częstotliwość zatrzymywania próbek jakości z produkcji gwałtownie rośnie. W rezultacie zespoły inżynierów wykorzystują technologie robotów współpracujących, takie jak ramiona robotyczne (coboty) do "pobierania i umieszczania" oraz AMR do obsługi obciążenia pracą. Firmy używają nawet samych robotów AMR do przenoszenia próbek z linii do magazynu lub używają robotów AMR z zainstalowanymi cobotami do pobierania próbek bezpośrednio z linii produkcyjnej i przenoszenia ich do magazynu lub laboratoriów w celu analizy.

Integracja AMR z paletyzacją na końcu linii:

W miarę jak firmy z branży FMCG zdają sobie sprawę z korzyści płynących ze stosowania systemów AMR w swoich halach produkcyjnych/pakujących, nadal szukają sposobów na dalsze rozszerzanie ich zasięgu. Naturalnie nacisk kładziony jest na rozszerzenie zastosowań związanych z przemieszczaniem palet z dostarczania komponentów do transportu gotowych towarów do końca linii produkcyjnej (EOL) / magazynów.

Przestrzeń i aktywność ludzka nadal stanowią wyzwanie dla paletyzatora. Aby rozwiązać ten problem, niektóre firmy wdrożyły zautomatyzowane pojazdy kierowane (AGV), które poruszają się po ustalonej ścieżce z infrastrukturą, taką jak taśma magnetyczna lub ostatnio nawigacja laserowa, która nadal wymaga wyznaczonej ścieżki, ale w obu przypadkach wymaga znacznych inwestycji w ustanowienie i zmianę infrastruktury.

AMR z funkcjami open-source są idealną alternatywą, ponieważ można je łatwo zintegrować z nowoczesnymi systemami paletyzacji. Roboty AMR oferują znaczne oszczędności w porównaniu z pojazdami AGV dla tego przepływu pracy. Same roboty są tańsze; nie wymagają infrastruktury wbudowanej w podłogę obiektu, a co za tym idzie, można je szybko i łatwo zaprogramować i wdrożyć. W rezultacie integracja robotów AMR z paletyzatorami jest coraz powszechniejsza. Firmy nie tylko integrują AMR z istniejącymi instalacjami paletyzatorów, ale także współpracują z producentami systemów paletyzacji, aby zapewnić gotowe rozwiązania od samego początku. Wiele firm zajmujących się paletyzacją i obsługą materiałów postrzega AMR jako "zmieniacz gier" dla swoich firm, opracowując plany wycofania systemów przenośników i zastąpienia ich AMR do przenoszenia palet. Oczekuje się, że zaangażowanie innych graczy w ekosystemie przyspieszy wykorzystanie systemów AMR w branży FMCG i innych branżach.