ゴミを出す
労働力不足と国際競争により、企業はより少ない人員で運営する準備を余儀なくされている。
このため、多くのメーカーが、非付加価値活動の除去を含むリーン生産方式の価値の多くを受け入れるようになった。残材の処理もそのひとつである。
AMRによる効率化
24/7
AMRは24時間365日、毎日複数のシフトで働くことができます。
柔軟なソリューション
AMRは、イントラロジスティクスを最適化するために、さまざまな作業に使用できます。
教育
AMRを操作する作業員は、MiR移動ロボットとの安全な相互作用と緊急対応に関する重要なトレーニングを受けます。
返品、梱包、製造工程など、業界を問わず、施設内の収益を生み出す場所には、多くの残材が存在します。
このような材料は、リサイクルやゴミを適切な場所に移動させる専門の従業員によって手作業で処理されることが多いのですが、これは非効率的であり、労働力の確保が非常に困難な市場においては、このような作業は自動化することが可能であり、またそうすることで、労働者をより価値の高い作業に再配置することができます。
AMRはFMロジスティクスで週6日、24時間365日、使用済み梱包材を移動している。
国際的な3PLであるFMロジスティクスは、生産者と小売チェーンの間のインテグレーターとして、保管から共同梱包、共同製造、輸送、流通に至るまで、すべてのプロセスを統合したビジョンを持って活動している。
共同梱包とは、商品の開梱、再梱包、再ラベル貼り、出荷を行うことであり、特に短期間で生産される商品の場合、生産者は商品の販売と宣伝に専念することができる。
毎日、約70種類の商品がFMロジスティックのコ・パッキング工程を通過し、20種類の包装技術を組み合わせて再び包装される。
FMロジスティックの共同梱包活動では、年間200トンの使用済み段ボール包装が発生する。
使用済み梱包の輸送効率を高めるため、FM Logisticsはコンテナを装備したMiR200を導入し、共同梱包ラインとティプラー間で使用済み梱包を輸送している。
MiR200は週5～6日、3シフト制で24時間稼働している。ロボット1台で1回に300メートル、1日に18.5キロメートルの距離を移動するため、従業員は単調な作業から解放され、廃棄物処理にかかるコストを大幅に削減できる。
自律航行のため、MiRのAMRを導入する際に余分なインフラは必要なく、ソリューションの拡張も容易だ。
“
このソリューションの驚くべき利点は、建物のインフラに干渉しないことです。 もうひとつの紛れもない利点は、モバイル・ソリューションであること、他の場所に移設できること、安全で使いやすいことです
セクターや業種を問わず使用できる柔軟なソリューション
AMRロボットは、長い病院の地下ホールや介護施設で、ゴミ箱や台車をピックアップし、運搬し、搬出するために医療分野で使用されています。
AMRは、重い荷物を持ち上げたり、カートを押したりする作業を代行すると同時に、従業員が病院内を何キロも歩く手間を省き、患者ケアにより多くの時間を割けるよう、スタッフにとってより良い職場環境を作り出します。
また、製造業者もさまざまな用途でAMRを使用しており、忙しい製造エリアから離れた処理エリアに廃棄物を自動的に搬送している。
スロバキアのVisteon Electronics社は、廃棄物を確実にピックアップし、生産エリアが無駄のない状態を維持するために、施設内のバスルートで連続的に走行する棚をピックアップして搬送することができる棚搬送装置を搭載したMiRロボットを導入しました。
ビステオンは、生産ライン間の部品搬送から廃棄物のピックアップまで、さまざまな社内物流プロセスを自動化するために複数のMiRロボットを導入しており、これらすべてがビステオンのプロセスの最適化に役立っています：
“
MiRロボットは、主に2つの分野で労働関連の利点を提供します。単純で単調な作業をロボットが行うことができるようになったため、コスト削減が可能になりました。また、人間工学の面でも、作業者が自ら重い肉体労働をすることなく、正確な時間と快適さで材料を供給できることは非常に有益です。
