Koreański producent podzespołów elektronicznych

Dwa autonomiczne roboty mobilne MiR100 zostały wdrożone w zakładzie Tianjin wiodącego koreańskiego producenta komponentów elektronicznych w celu optymalizacji intralogistyki. Zakład ten, będący chińsko-koreańską spółką joint venture, opracowuje, produkuje i sprzedaje najnowocześniejsze komponenty elektroniczne.

Roboty są wykorzystywane do transportu materiałów i gotowych produktów na hali produkcyjnej, gdzie przestrzegane są surowe wymagania dotyczące elektrostatyki i mikrozanieczyszczeń w produkcji elektroniki. Roboty MiR100 umożliwiły bezpieczną, wydajną i zautomatyzowaną intralogistykę oraz obniżyły związane z nią koszty pracy o 80%. Pracownicy zostali zwolnieni i przydzieleni do zadań o wyższej wartości. To wdrożenie pomaga zakładowi w Tianjin osiągnąć efektywność kosztową i wysoką produktywność.

Działanie zakładu zostało już wysoce zautomatyzowane, aby sprostać rosnącemu zapotrzebowaniu przemysłu elektronicznego. Zakład wierzy, że jego produktywność może osiągnąć nowy poziom poprzez optymalizację intralogistyki dzięki dalszej automatyzacji. Taka inicjatywa może również przynieść dodatkowe korzyści w postaci cyfrowego i systematycznego zarządzania.

"Obecnie nasz zakład zatrudnia zaledwie 500 osób, ale dysponuje ogromną ilością zautomatyzowanego sprzętu, który wspiera nasze wymagające operacje produkcyjne. Nieustannie szukamy możliwości poprawy naszej produktywności i obniżenia niepotrzebnych kosztów pracy. Wierzymy, że automatyzacja transportu wewnętrznego może zoptymalizować intralogistykę naszego zakładu i przynieść oczekiwane rezultaty" - powiedział Dong Baoqiang, kierownik grupy produkcyjnej C/R w zakładzie.

Ponieważ ryzyko skażenia cząstkami stałymi w żaden sposób nie może być obiecane, zakład w Tianjin wykorzystuje pomieszczenia czyste do wspierania swojej działalności produkcyjnej. Pomieszczenia czyste to obiekty zaprojektowane specjalnie w celu utrzymania wyjątkowo niskiego poziomu cząstek stałych, takich jak cząstki aerozolu, drobnoustroje unoszące się w powietrzu, kurz i cząstki par. Przed wdrożeniem MiR100 pracownicy musieli ubierać się w pełny zestaw odzieży do pomieszczeń czystych i używać wózków, dojeżdżając do zakładu, aby transportować materiały produkcyjne i gotowe produkty. Dzięki automatyzacji zadań transportu wewnętrznego można było jeszcze bardziej zminimalizować ryzyko zanieczyszczenia cząstkami stałymi.

"Aby zminimalizować ryzyko zanieczyszczenia cząstkami stałymi w procesie produkcyjnym przez czynniki zewnętrzne, musimy ograniczyć ruch ludzi w pomieszczeniach czystych. Ponadto korytarze między zautomatyzowanymi urządzeniami są bardzo wąskie i mają szerokość zaledwie 1800 mm. Tzwiązku z tym musimy również wziąć pod uwagę bezpieczeństwo podczas oceny opcji automatyzacji transportu wewnętrznego" - dodał.

Po dokonaniu oceny różnych opcji rozwiązań, zakład w Tianjin zdecydował się na MiR100 ze względu na jego doskonałą wydajność w zakresie bezpieczeństwa i elastyczności. Roboty MiR spełniają zarówno normy EN1525 (Europa), jak i ANSI/ITSDF B56.5-2012 (USA), które szczegółowo określają wymagania bezpieczeństwa w czterech kluczowych obszarach, a mianowicie e-stop, przełączanie pola, wykrywanie personelu i wykrywanie nadmiernej prędkości. Każdy robot MiR jest również wyposażony w mechanizm bezpieczeństwa i kontroli, aby zapewnić jego bezpieczne działanie.

Wdrożenie robotów MiR100 pomaga również zakładowi spełnić rygorystyczne wymagania dotyczące czystości poprzez ograniczenie ruchu ludzi. Korzystając z uzupełniającego oprogramowania do zarządzania flotą MiR, administratorzy mogą zdalnie wysyłać instrukcje do MiR100 bez dotykania ich w celu wykonania zadania transportowego lub funkcji automatycznego ładowania.

Dwa roboty MiR100 mogą podjąć działanie natychmiast po otrzymaniu instrukcji w czasie rzeczywistym. Wruchu roboty mogą oceniać sytuację w otoczeniu, omijać ludzi i przeszkody, płynnie pokonywać każdy zakręt, docierać do celu i bezpiecznie wykonywać zadania.

Jeden z robotów MiR100 jest wykorzystywany do transportu materiałów produkcyjnych, podczas gdy drugi służy do transportu gotowych produktów. W pierwszym przypadku proces realizacji zamówienia przebiega następująco: Pracownicy linii produkcyjnej zgłaszają zapotrzebowanie na materiały za pośrednictwem komputera podłączonego do sprzętu; Takie dane zostaną następnie przesłane i zintegrowane z komputerem w magazynie; Pracownicy w magazynie przygotują następnie żądane materiały i wyślą instrukcję do MiR100 za pośrednictwem MiR Fleet zarządzanie flotązarządzania flotą.

Jeśli chodzi o proces transportu gotowych produktów, pracownicy na linii produkcyjnej wezwą MiR100 za pośrednictwem komputerów na ich odpowiednich urządzeniach; Po przybyciu robota pracownik umieści gotowe produkty na stojaku i naciśnie przycisk aktywacji; MiR100 automatycznie przejdzie do punktu kontroli jakości; Po zakończeniu kontroli jakości MiR100 przywiezie gotowe produkty do magazynu.

Wprowadzono specjalne ustawienia programowe, aby uniknąć kolizji między dwoma robotami podczas poruszania się po wąskich korytarzach. Zakład w Tianjin wyznaczył jednokierunkowe pasy ruchu, kluczowe obszary i strefy o ograniczonym dostępie dla robotów na hali produkcyjnej.

"Warto wspomnieć, że nasze roboty MiR100 mają niestandardowy mechanizm odporny na awarie. Ich stojaki do umieszczania produktów elektronicznych są wyposażone w elektromagnetyczne drzwi mechaniczne. Gdy MiR100 dotrze do miejsca docelowego, komputer nadrzędny wyśle instrukcję otwarcia drzwi za pośrednictwem bezprzewodowego modułu WISE. Po wyjęciu materiałów i produktów znajdujących się w środku, pracownicy zamykają drzwi i klikają przycisk zakończenia, aby umożliwić robotom MiR przejście do następnego przystanku "- powiedział Xu Fei, C/R Equipment Manager w zakładzie.

Przed wdrożeniem MiR100, zakład w Tianjin wykorzystywał trzy zespoły pracujące na dwie zmiany do ręcznego transportu materiałów produkcyjnych i gotowych produktów. Pracownik musiał pokonać 116 metrów, aby wykonać jeden transport wewnętrzny w obie strony. Dzięki robotom MiR100 nie tylko zadania transportu wewnętrznego są wykonywane bezpiecznie i wydajnie, ale także redukują 80% kosztów pracy w tym zakresie.

"Nasze dwa roboty MiR100 pomagają nam poprawić wydajność intralogistyki i zredukować niepotrzebne koszty. Uwolniły one naszych pracowników od tych żmudnych prac i umożliwiły im podjęcie bardziej znaczących zadań o wyższej wartości" - powiedział Dong.

"W przeszłości nieuniknione było uszkodzenie niektórych gotowych produktów podczas procesu transportu, co zwiększało koszty produkcji. Dzięki wdrożeniu MiR100 takie ryzyko zostało zminimalizowane i zaobserwowaliśmy pozytywny wpływ na naszą efektywność kosztową" - powiedział Xu.

NiRight, certyfikowany integrator systemów MiR, odegrał kluczową rolę we wspieraniu zakładu we wdrożeniu dwóch urządzeń MiR100. Biorąc pod uwagę konfigurację zakładu, specjalne warunki środowiskowe i wymagania, NiRight doradził zakładowi, aby wykorzystał swoją sieć LAN, system zarządzania platformą, a także nowo zbudowaną bazę danych dla ponad 300 urządzeń, aby stworzyć podstawę strategii wdrażania.

Roboty MiR100 komunikują się z komputerem głównym za pośrednictwem modułu sieci bezprzewodowej WISE, a następnie komputer główny uzyskuje dostęp do bazy danych za pośrednictwem strony internetowej w celu nawiązania komunikacji między trzema stronami. Umożliwiłoby to dwóm robotom nawigację do wyznaczonych lokalizacji.

Ponadto, dzięki przyjaznemu dla użytkownika i intuicyjnemu oprogramowaniu do zarządzania flotą MiR Fleet, administratorzy zakładu mogą wykonywać scentralizowane zarządzanie dwoma robotami na wyciągnięcie ręki, nawet przy ograniczonym doświadczeniu w programowaniu.

Opierając się na sukcesie początkowego wdrożenia, zakład zamierza wykorzystać roboty MiR100 do wykonywania dodatkowych zadań w pomieszczeniach czystych hali produkcyjnej w celu osiągnięcia dalszej automatyzacji.