Rozwiązanie robotyczne od KEN HYGIENE SYSTEMS poprawia OHAS w sterylizatorni

Środowisko pracy w sterylizatorniach na całym świecie jest wymagające fizycznie. Na przykład, wykonywanie ciężkiej i czasochłonnej pracy polegającej na pchaniu wózków i podnoszeniu stojaków z narzędziami szpitalnymi do i z myjni dezynfekujących stanowi obciążenie dla organizmu. Chyba że zadania związane z noszeniem są zautomatyzowane, co pozwala robotom przejąć obciążenie. Dokładnie to zrobiła firma KEN HYGIENE SYSTEMS jako pierwsza na świecie. Firma opracowała rozwiązanie AL10, które integruje roboty transportowe firmy Mobile Industrial Robots z operacjami logistycznymi w sterylnym centrum.

Jest ciężki, hałaśliwy i stresujący. W sterylnych centrach w szpitalach na całym świecie operacje transportowe są nadal w dużej mierze procesami ręcznymi, obejmującymi liczne ciężkie dźwigi i dużo pchania. Ale tak już nie musi być. KEN HYGIENE SYSTEMS opracował przełomowe rozwiązanie robotyczne - AL10 - które dosłownie odciąża, zmniejsza hałas i uwalnia czas.

Za pomocą prostego dotknięcia tabletu personel sterylizatorni może wezwać robota z pustym stojakiem do mycia i załadować go nieczystymi narzędziami. Następnie mogą wysłać go do wolnej myjni dezynfekującej, gdzie umieści on stojak w myjni. Myjka dezynfekująca jest automatycznie powiadamiana o rozpoczęciu cyklu mycia, a gdy narzędzia zostaną wyczyszczone i zdezynfekowane, inny robot przybywa po "czystej" stronie, opróżnia myjkę i kończy operację, transportując czysty stojak na stół do pakowania. Roboty automatycznie powracają do stacji ładowania, aby załadować się przed wyczerpaniem.

"Wykorzystując roboty MiR jako podstawę, udało nam się zbudować i opatentować pierwsze w pełni zautomatyzowane centrum sterylizacji na świecie. W rezultacie jesteśmy obecnie globalnym liderem w tej dziedzinie technologii. Inne systemy są znacznie bardziej statyczne i zajmują dużo więcej miejsca. Nasze rozwiązanie AL10 jest konkurencyjne pod względem ceny, elastyczności i ergonomii. Łącze transportowe nie generuje wartości w procesie higieny. Zapewnia jednak personelowi bardziej ergonomiczne środowisko pracy i lepszy przepływ w procesach roboczych, pozwalając im skoncentrować się na przygotowywaniu instrumentów, podczas gdy roboty napełniają i opróżniają myjki" - wyjaśnia John Veje, dyrektor generalny KEN HYGIENE SYSTEMS.

W dziale rozwoju KEN inżynierowie zgadzają się, że połączenie MiR i KEN to doskonałe połączenie dwóch globalnie zorientowanych pionierów technologii z Danii, z naciskiem na jakość, design i łatwość obsługi.

"MiR był niezwykle uważny i otwarty we współpracy z nami. Nie możemy też pominąć ogromnego wkładu ze strony personelu sterylizatorni w szpitalu Viborg w Danii. Byli oni pierwszymi użytkownikami nowego systemu i wnieśli wiele konstruktywnych uwag i sugestii do projektu rozwoju produktu. Po prostu, sprzedaliśmy nasze pierwsze rozwiązanie AL10 z obietnicą, że użytkownicy końcowi będą mieli bezpośredni wpływ na projekt gotowego produktu. Personel sterylizatorni przetestował w praktyce, co jest potrzebne, aby zapewnić, że automatyzacja faktycznie zoptymalizuje ich procesy robocze i środowisko pracy" - mówi Søren Ravnsted-Larsen, inżynier ds. rozwoju w KEN HYGIENE SYSTEMS. Kontynuuje:

"Innowacyjność i kreatywność mają związek z wykorzystywaniem znanych rozwiązań, łączeniem ich na nowe sposoby w celu tworzenia nowych produktów. Zainspirowała nas otwarta platforma MiR i uznaliśmy ją za idealną technologię do wykorzystania jako podstawa do stworzenia rozwiązania AL10. Ze swojej strony opracowaliśmy moduł górny z przenośnikiem taśmowym, a także oprogramowanie i interfejs użytkownika. Prawdziwą zaletą robota MiR jest to, że może on elastycznie poruszać się w dynamicznych środowiskach, w których obecni są ludzie, co oznacza, że byliśmy w stanie stworzyć znacznie mniej statyczne rozwiązanie automatyzacji niż nasi konkurenci"

W dziale sprzedaży KEN HYGIENE SYSTEMS Brian Mølmer Pedersen, dyrektor ds. sprzedaży, nie ma wątpliwości, że AL10 trafił w dziesiątkę, stawiając czoła wyzwaniom, przed którymi stoją szpitale na całym świecie. Zaledwie rok po wprowadzeniu rozwiązania na rynek, przyjęło je już sześć szpitali w Europie, a firma stale otrzymuje zapytania od sterylizatorni w Azji, Europie i Ameryce Północnej.

"Rozwiązanie to jest niezwykle konkurencyjne, ponieważ jest to samodzielny produkt, który klienci mogą zainstalować niezwykle szybko i łatwo. W rzeczywistości sami byliśmy niemal zaskoczeni, jak łatwo jest uruchomić i rozpocząć korzystanie z systemu robota. Zautomatyzowanie procesu transportu w sterylnym centrum zajmuje mniej niż tydzień. Właśnie przekonaliśmy się o tym w praktyce w szpitalu w Hamburgu w Niemczech, gdzie roboty dotarły w poniedziałek. Zainstalowaliśmy je, nauczyliśmy pracowników zmiany dziennej i nocnej, jak z nich korzystać, a w piątek system działał już bez zakłóceń" - mówi John Tvingsholm, inżynier ds. rozwoju projektu.

Koncepcja KEN AL10 ma być prawdziwym przełomem na rynku, więc firma zadbała o opatentowanie technologii.

"Kiedy po raz pierwszy zaprezentowaliśmy tę koncepcję jako prototyp na targach Medica w Düsseldorfie w 2015 roku - największych targach sprzętu medyczno-technicznego dla szpitali na świecie - wiedzieliśmy, że mamy zwycięzcę. Nigdy wcześniej tak wielu klientów i konkurentów nie odwiedziło naszego stoiska" - wspomina Brian Mølmer Pedersen, dyrektor ds. sprzedaży.

W sektorze medycznym i laboratoriach pracownicy często poświęcają dużo czasu i energii na zmianę odzieży, gdy muszą przełączać się między czystymi i sterylnymi pomieszczeniami. Jest to kolejny obszar, w którym rozwiązanie robota KEN AL10 pomaga zoptymalizować proces, ponieważ roboty nie muszą zmieniać ubrań, co umożliwia ustanowienie jednolitej logistyki.

Kolejnym krokiem z perspektywy rozwoju produktu może być to, że KEN - we współpracy z innymi podmiotami - może również zaoferować szpitalom zautomatyzowany system zbierania nieczystego sprzętu z oddziałów. Podobnie powinno być możliwe stworzenie systemów, w których większe maszyny i autoklawy KEN współpracują z robotami MiR.

Firma KEN zastosowała również automatyzację w wewnętrznej logistyce własnych zakładów produkcyjnych. W tym przypadku robot MiR100 pcha wózki z gotowymi jednostkami z działu spawania do magazynu działu montażu, a następnie wraca z pustym wózkiem.

"Dobrym posunięciem było dla nas przyjęcie własnego "lekarstwa" i rozpoczęcie automatyzacji własnych procesów logistycznych, ponieważ pozwoliło nam to lepiej zrozumieć logikę technologii.

Roboty MiR są idealne do użytku w stale zmieniającym się środowisku naszego działu produkcji, ponieważ są znacznie bardziej autonomiczne niż konkurencyjne rozwiązania. Poruszają się bezpiecznie i elastycznie po naszych obiektach. Przestrzeń jest ograniczona w ruchliwym i dynamicznym otoczeniu, gdzie łącznie 200 osób pracuje w różnych budynkach. Planujemy wprowadzić więcej wózków i więcej robotów MiR, aby jeszcze bardziej zoptymalizować", podsumowuje Peter Eskelund Madsen, dyrektor operacyjny, dyrektor ds. łańcucha dostaw w KEN Hygiene Systems.