Interroll

Interroll, lider w dziedzinie rozwiązań do obsługi materiałów, wprowadził na rynek innowacyjną platformę lekkiego przenośnika (LCP), która płynnie integruje się z autonomicznymi robotami mobilnymi (AMR) firmy Mobile Industrial Robots (MiR). Rozwiązanie to ma na celu optymalizację logistyki wewnętrznej w operacjach całodobowych, służąc jako elastyczne połączenie między stałymi stacjami przenośników. Podczas gdy to nowe rozwiązanie pomoże klientom na całym świecie zwiększyć produktywność, firma Interroll wdrożyła również MiR250 z górnym modułem LCP, aby sprostać wyzwaniom logistycznym i zoptymalizować transport wewnętrzny.

Zakład Interroll w Ticino w Szwajcarii, specjalizujący się w produkcji części formowanych wtryskowo z technopolimerów, stanowił wyzwanie logistyczne z produkcją na wielu piętrach. Do przenoszenia materiałów między produkcją a obszarem logistycznym wymagana była praca ręczna, ponieważ istniejące rozwiązania nie były w stanie zapewnić niezbędnej elastyczności dla operacji wielopiętrowych w bardzo dynamicznym środowisku, w którym przemieszczają się ludzie i inny sprzęt. Firma Interroll chciała zwiększyć produktywność przy jednoczesnym zwiększeniu bezpieczeństwa dzięki całkowicie zautomatyzowanemu rozwiązaniu.

Firma Interroll stworzyła moduł górny LCP AMR dla robotów MiR, który jest modułem górnym przenośnika. Zintegrowali MiR250, aby autonomicznie poruszać się w środowisku wielopiętrowym, nawet przy użyciu wind i płynnie łączyć się z liniami produkcyjnymi Interroll za pomocą nowego modułu górnego przenośnika. To partnerstwo wykorzystuje precyzyjne możliwości nawigacyjne MiR i zdolność adaptacji do zmian układu, płynnie integrując je z logistyką produkcji Interroll. Aby jeszcze bardziej zoptymalizować transport wewnętrzny, Interroll korzysta z MiR Insights, oprogramowania opartego na chmurze, które umożliwia klientom podejmowanie decyzji opartych na danych, pozwalając im zoptymalizować wydajność floty robotów MiR i zminimalizować przestoje. Firma Interroll wykorzystuje te informacje do identyfikowania wzorców w zachowaniu robotów, optymalizacji przepływu zadań i ograniczania nieefektywności.

Zoptymalizowane operacje: Zakład Interroll działa teraz wydajnie na wielu piętrach dzięki robotom MiR AMR i górnemu modułowi LCP AMR, zmniejszając potrzebę pracy ręcznej.

Zwiększone bezpieczeństwo: Integracja zwiększa bezpieczeństwo w miejscu pracy dzięki precyzyjnej nawigacji w dynamicznych środowiskach.

Usprawnione procesy: MiR Insights, oprogramowanie oparte na chmurze, zapewnia kluczowe wskaźniki wydajności, umożliwiając firmie Interroll usprawnienie przepływu pracy robotów i zwiększenie przepustowości.

Zwiększona wydajność: MiR250 pracuje średnio 22,3 godziny dziennie, pokonując 106 km na terenie fabryki od momentu wprowadzenia MiR Insights.

Oszczędność kosztów: Skrócenie czasu ręcznej obsługi i transportu pozwala pracownikom firmy Interroll skupić się na zadaniach wymagających specjalistycznej wiedzy, co prowadzi do przewidywanych oszczędności kosztów i pozytywnego zwrotu z inwestycji (ROI).