Kashiyama

반도체 및 액정 패널 제조에 필수적인 건식 진공펌프를 전문적으로 생산하고 있는 일본의 선도 기업 Kashiyama Industries, Ltd.는 효율성을 높이고 생산 공정의 과제를 해결하기 위해 자동화의 미래를 선택했습니다. 

Kashiyama Industries, Ltd. (Kashiyama)는 1,500명의 직원이 근무하며, 연간 약 45,000대를 생산하는 기업으로 'Simple, Slim, Speedy'라는 이념 하에 안정적인 공급 시스템과 품질 보장에 중점을 두고 있습니다. 수많은 업무 프로세스로의 도전에 직면하여 회사는 직원들이 고부가가치 업무에 집중할 수 있도록 부품 공급, 제품 운송과 같은 단순 작업을 자동화하려고 했습니다. 

2023년 5월 두 번째 공장을 확장한 Kashiyama는 제품 운송 거리가 하루 최대 4km로 늘어나게 되었습니다. AGV(무인 운반차) 도입을 고려했으나 인력 이동이 많고 시설의 동선 배치를 변경하면서 AMR(자율 이동 로봇)을 선택했습니다. Mobile Industrial Robots의 AMR은 장애물을 자동으로 피하고 주변 환경과 원활하게 협력하는 기능을 갖추고 있어 올바른 선택이었습니다. 

Kashiyama는 시설에서 사용하는 다양한 형태의 카트에 적응이 가능한 MiR Hook250을 선택했습니다. 후크형 AMR은 기존 카트와 완벽하게 통합되어 변경 내역을 최소화하고 원활한 구현을 보장합니다. 현재 MiR 로봇 한 대가 완제품을 제조 부서에서 배송 부서까지 왕복 약 150미터 거리를 운반합니다. 하지만 이는 초기 구현의 첫 번째 단계일 뿐입니다.  

MiR 로봇 구현을 통해 기대할 수 있는 장점과 혜택: 

• 더 높은 가치의 활동을 위한 근로자 재배치: 광범위한 MiR의 사용으로 병목 현상 프로세스에 인력을 늘려 직원들이 보다 가치 있는 작업에 집중하는 것을 목표로 하고 있습니다. 

• 시간 절약: 절약된 총 시간을 추정하기는 어렵지만 주요 운반 작업을 MiR로 대체하면 운영 시간이 크게 단축될 것으로 예상됩니다. 

• 안전성 향상: MiR의 궤적 기반 내비게이션은 수동으로 경로를 선택할 필요가 없어 안전한 운송을 보장하기에 더 안전한 작업 환경이 조성됩니다. 

• 병목 현상 및 대기 시간 감소: MiR는 비운영 시간에도 작동할 수 있어 생산 택트 타임을 단축하고 병목 현상과 대기 시간을 줄일 수 있습니다. 

Kashiyama는 자동화 계획의 첫 번째 단계에 진입하면서 MiR의 높은 다양성을 활용해 시스템을 다른 프로세스로 확장하고, 생산 과정에서의 혁신과 효율성을 촉진하는 데 전념하고 있습니다.