Argon 아르곤

MiR200 로봇의 높은 적재 능력, 사용 편의성, 클린룸 규정 준수는 수술 기구 제조업체인 아르곤 메디컬 디바이스의 생산 흐름을 원활하게 해줍니다. 이 로봇을 사용하면 숙련된 작업자가 가운을 입고 클린룸 작업을 할 수 있어 생산성이 향상되고 자재 운반 작업에서 한 명에 해당하는 인력을 절약할 수 있습니다.

아르곤 메디컬 디바이스(Argon Medical Devices)는 시카고 외곽의 일리노이주 휠링에 위치한 제조 시설에서 특수 수술용 바늘과 카테터를 제조합니다. 이 회사는 고비용 노동 시장에서 경쟁하는 동시에 숙련된 장기근속 직원의 일자리를 유지하기 위해 협업 자동화를 도입했습니다. 아르곤의 수석 엔지니어링 매니저인 케빈 헤스에 따르면, 자재 취급은 비용 절감을 위한 확실한 목표였으며, Mobile Industrial Robots(MiR)은 이상적인 솔루션을 제공했습니다.

아르곤의 85,000평방피트 공장 중 3분의 2는 수술용 기구를 제조 및 포장하는 ISO 클래스 8 클린룸입니다. 클린룸 직원은 가운, 헤어넷, 보안경을 착용해야 하며 클린룸 이송 구역을 벗어날 때는 항상 이들을 벗어야 합니다. 하지만 직원들이 하루에도 여러 번 자재를 창고로 이송해야 할 때 가운을 입고 벗는 것은 귀중한 시간을 낭비하는 일이었습니다. 대신 교대 근무 시간마다 몇 번씩 자재를 일괄적으로 픽업해야 했기 때문에 생산 흐름에 영향을 미쳤습니다.

"이제 요청만 하면 실행이 가능합니다."라고 헤스는 설명하며 로봇을 배치한 지 일주일 만에 직원들이 태블릿을 사용하여 로봇의 직관적인 인터페이스에 액세스하고 임무를 수행할 수 있게 되었다고 언급했습니다. "대기열이나 일괄 처리가 전혀 필요하지 않아 자재 이동과 시설의 처리량에 큰 도움이 되었습니다."

MiR200 로봇을 통해 창고 직원들이 자재를 준비하고, 여러 부서의 자재를 로봇에 적재하고, 임무를 수행하여 자동으로 자재를 배송할 수 있게 됨으로써 생산성이 크게 향상되었습니다.

특히 다른 자재 운반 로봇에 필요한 값비싸고 방해가 되는 라인이나 센서를 시설 바닥에 설치할 필요가 없는 MiR의 손쉬운 배치 기능에 깊은 인상을 받았습니다. 아르곤의 경우, 운반할 자재의 무게 때문에 MiR200을 쉽게 선택할 수 있었습니다. 아르곤의 직원들도 400파운드(180kg)까지의 적재량에도 불구하고 이 로봇의 안정성과 안전성에 감탄했습니다.

MiR200이 아르곤 시설에 도착하자마자 헤스는 로봇의 직관적인 웹 인터페이스를 통해 휴대폰으로 연결하여 사무실 곳곳을 돌아다니며 로봇을 운전할 수 있었습니다. 배송 후 일주일 만에 새 로봇은 생산 현장에 배치되어 클린룸과 창고 사이를 오가며 임무를 수행했습니다. 직원들은 사용하기 쉬운 인터페이스를 통해 태블릿을 사용하여 로봇의 임무를 선택하는 데 금방 익숙해졌습니다.

헤스의 MiR 로봇 도입 목표는 회사 프로세스에서 비용을 절감하고 작업자와 물류창고 직원의 업무 효율성을 높이는 것이었습니다. 이 회사는 제품을 이리저리 옮기는 데 시간을 소비하던 인력을 더 가치 있는 활동에 재배치했습니다. 그 시간은 정규직 직원 한 명이 일할 수 있는 시간으로, 아르곤은 단 1년 만에 투자 수익을 거두었습니다.

로봇 확장을 포함한 향후 계획

첫 번째 MiR200 로봇을 설치한 지 불과 몇 달 만에 헤스는 이미 휠링 시설에 두 번째 로봇을 추가할 기회를 모색하고 있으며, MiR Fleet 차량 관리 소프트웨어를 사용하여 효율성을 더욱 높이고 있습니다. 또한 헤스는 휠링 공장보다 훨씬 넓은 면적에 25명의 창고 직원이 자재 이동을 담당하고 있는 텍사스주 아테네의 아르곤 시설에 있는 동료들과도 이야기를 나누고 있습니다.