ウィンカントン
モバイルロボットによる注文処理システム
新しいモバイルロボット技術への投資により、Wincanton社はNuneatonに新設したeコマース専用施設で、より迅速かつミスなく注文を処理できるようになりました。
課題
ウィンカントン社は、注文のピッキング、梱包、出荷をより迅速かつ効率的に行うためのロボット支援型受注処理ソリューションの設計をソリオン社に依頼しました。
同社が改善したいと考えた主な分野は次のとおりです：
紙ベースのピッキングシステムを置き換えることで、ピッキング作業をスピードアップし、ミスを最小限に抑える。
オペレーターが歩いて商品を探す時間を短縮する。
オーダーアロケーション、ピッキング、梱包ステーション間の商品輸送の自動化
ソリューション
Wincanton社のビジネスニーズを評価した後、ソリオンは、より迅速で信頼性の高いフルフィルメント業務の実現という目標達成を支援するソリューションを設計しました。
ソリオンのチームは以下を導入しました。 6 MiR100 自律移動ロボット を導入しました。各ロボットには 特別に設計されたアタッチメントが取り付けられている。
ロボットはソリオンの フリートウェア管理ソフトウェア.FleetwareはWincanton社の既存の管理システムに統合されており、注文は生産性を最大化するために最適なロボットに割り当てられます。
オーダーアロケーションデスクで、オペレーターはロボットに空のトートを投入するよう指示され、トートと納品書のバーコードをスキャンして各トートにオーダー番号を割り当てます。
ロボットに空のトートが投入されると、システムはロボットをピッキング・ロケーションに送り、オペレーターと合流させる。オペレーターは プログローブ ワイヤレスバーコードスキャナーの指示に基づき、商品をピッキングし、トートに入れる。
プログローブ・スキャナーにより、オペレーターはハンズフリーでピッキングができる。デバイスのディスプレイは、どの棚からピッキングし、どのトートに商品を入れるかを示します。これにより、オペレーターは作業に集中でき、商品を探す時間が短縮される。
ピッキングが完了すると、ロボットが商品を梱包エリアに搬送し、システムがオペレーターに荷降ろしと梱包のプロセスをガイドします。
ソリオンのフリートウェアソフトウェアがロボット群のステータスイベントを追跡し、パフォーマンスを追跡してボトルネックを追跡するリアルタイムレポートを提供します。
実績
ソリオンのシステムにより、ウィンカントン社は必要なときにいつでもシームレスに拡張できる柔軟性を備えながら、注文をより迅速に処理できるようになりました。
モバイルロボットの導入後、ウィンカントン社は次のような改善も経験しています：
このシステムは非生産的な歩行時間をなくし、ピッキング商品の位置を素早く特定できるため、オペレーターの仕事が簡単かつ迅速になりました。
ロボットが商品を運ぶので、オペレーターはカートを押す必要がなくなり、ピッキングに集中できる。