Kinrise Snackfoods

パレットの移動に完全自動化を導入したKinrise Snackfoodsの工場は、作業環境におけるリスクを軽減し、生産性を向上させています。MiRの自律型移動ロボットを利用することで、Kinrise Snackfoodsは社内の物流を24時間・週6日稼働させ、優れた業務効率を達成しています。

Kinrise Snackfoodsは、オーストラリアの大手食品製造会社であり、あらゆる機会にふさわしい、おいしい食品を届けることへの取り組みで知られています。会社傘下の成功したブランドの一つであるCobs Popcornは、最先端の製造施設で大量のポップコーンを日々生産し、オーストラリア全土の主要なスーパーマーケットに供給しています。

生産工程の慎重な監視を通じて、Kinriseは、パレットの移動が自動化された生産ロボットとの手動による連携に大きく依存しているバックエンドで、リスクが高まっていることを特定しました。

Cobs Popcornの経営の中核となっているのは、安全性、品質、リーン生産方式を中心とした哲学です。これらの原則を守るために、Kinriseは自動化を通じた生産効率と製品品質の最適化に着手しました。

効率向上のために自動化を推進

変革の重要な側面として、製造バックエンドでの手作業が多く、リスクが高くなりがちなパレット移動プロセスへの対応がありました。ここでは、作業員が完成した製品を生産ラインから出荷エリアへと移動させます。

同社は、実世界の限られたスペースで、人間の作業員とともに効果的に動作する自動化ソリューションの必要性を強調しています。

「私たちはこれらのパレットを自動的に移動できるソリューションを探していました。私たちにとって主な目的は、実世界の非常に狭いスペースで、人間と緊密に連携できるソリューションを見つけることでした。徹底的な調査の結果、柔軟性と俊敏性、そして実世界への適用性を備えたモバイルインダストリアルロボット（MiR）ソリューションを採用しました」と、Kinriseの広報担当者は述べています。

1日中シームレスな稼働

Cobsの工場では、現在4台のMiRロボットを活用し、パレタイズ作業を自動化しています。これらのロボットは満載したパレットをパレタイズロボットセルからフードラップアップまで搬送し、空のパレットを運んで戻るという動作を1日中シームレスに継続しています。

これらのロボットは24時間、週6日稼働し、1週間当たり数百のパレットを取り扱い、工場内で数万キロの距離を走行しています。

従業員への良い影響

Kinrise Snackfoodsの従業員は、MiRロボットの導入を好意的に受け入れました。彼らはすぐにそのメリットを認識し、彼らの熱意と新しい自動化された仲間の受け入れを反映したユーモラスな工夫を加えました。

生産性と安全性を向上

MiRロボットは、Cobsでの日常業務において不可欠な存在となり、食品製造におけるイノベーションと効率性へのKinriseの取り組みを明確に示すものとなりました。

日常業務においては、フリートマネジメントソフトウェアであるMiR Fleetが、MiRロボットの管理に不可欠となっています。これにより、ロボットのタスク、自動充電、工場内のさまざまな機器との連携が最適化されています。MiR Fleetによる管理を通じて、工場の従業員は一元化された方法で迅速にロボットを設定することができます。このソフトウェアは、ロボットセルとフリートに要求されるタスクを優先順位付けし、何が必要かをいつでも把握できるようにします。

「Kinrise Snackfoods工場ではMiRロボットの導入により、生産性と業務効率が向上したほか、現場全体の安全性も向上しました。Kinrise Snackfoodsにとって、本当に価値のある投資となりました」と、Kinrise Snackfoodsのオペレーション・NPD責任者は述べています。