Kashiyama
Impulsar la innovación: Kashiyama emplea robots MiR para una automatización ágil en la fabricación de bombas de vacío
Kashiyama Industries, Ltd., uno de los principales fabricantes japoneses especializado en la producción de bombas de vacío secas esenciales para la fabricación de semiconductores y paneles de cristal líquido, ha adoptado el futuro de la automatización para mejorar la eficacia y afrontar los retos de sus procesos de producción.
Optimización de la eficiencia a través de un sistema sencillo, delgado y rápido
Kashiyama Industries, Ltd. (Kashiyama), con 1.500 empleados y un volumen de producción anual de aproximadamente 45.000 unidades, pone un gran énfasis en garantizar un sistema de suministro estable y la calidad bajo la filosofía rectora de "Simple, Slim, Speedy" (Sencillo, Esbelto, Rápido) Al enfrentarse a retos en sus numerosos procesos de trabajo, la empresa buscó automatizar tareas sencillas como la dispensación de piezas y el transporte de productos para permitir a los empleados centrarse en tareas de mayor valor añadido.
Con la ampliación de su segunda fábrica en mayo de 2023, Kashiyama se encontró con distancias cada vez mayores para el transporte de productos, que alcanzaban hasta 4 km al día. Considerando la introducción de vehículos de guiado automático (AGV), optaron por robots móviles autónomos (AMR) en su lugar debido al elevado tráfico de personas y a los cambios dinámicos de distribución en sus instalaciones. Los AMR de Mobile Industrial Robots tienen la capacidad de evitar obstáculos automáticamente y cooperar a la perfección con su entorno, lo que los convirtió en la opción ideal.
MiR Hook250: Una solución versátil para flujos de trabajo diversos
Kashiyama eligió el MiR Hook250 por su versatilidad, que le permite adaptarse a las distintas formas de los carros utilizados en sus instalaciones. El AMR de tipo gancho se integra a la perfección con los carros existentes, minimizando la necesidad de grandes modificaciones y garantizando una implementación sin problemas. En la actualidad, un robot MiR transporta productos acabados desde el departamento de fabricación hasta el de expedición, recorriendo aproximadamente 150 metros de ida y vuelta. Pero éste es sólo el primer paso de una implantación temprana:
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Estamos considerando introducir el sistema en una ruta en la que las piezas se transfieren desde el almacén de piezas de la primera planta hasta el departamento de fabricación de la segunda planta a través de un ascensor, y en una ruta de 300 metros de ida y vuelta en la que se transfieren productos semiacabados
Ganancias y beneficios: Hacia un futuro más eficiente
Kashiyama prevé varias ganancias y beneficios con la implantación de los robots MiR:
Redistribución de trabajadores para actividades de mayor valor: Con el uso generalizado de MiR, la empresa pretende aumentar la mano de obra en los procesos con cuellos de botella, lo que permitirá a los empleados centrarse en tareas más valiosas.
Ahorro de tiempo: Aunque el tiempo total ahorrado es difícil de estimar, se espera que la sustitución de tareas clave de transporte por MiR reduzca significativamente el tiempo operativo.
Mayor seguridad: La navegación basada en trayectorias de MiR garantiza un transporte seguro sin necesidad de seleccionar manualmente la ruta, lo que contribuye a un entorno de trabajo más seguro.
Reducción de cuellos de botella y tiempos de espera: Se prevé que la capacidad de MiR para funcionar incluso en horas no operativas acorte el tiempo de tacto de la producción, reduciendo los cuellos de botella y los tiempos de espera.
A medida que Kashiyama entra en la primera fase de su plan de automatización, mantiene su compromiso de aprovechar la gran versatilidad de MiR para ampliar el sistema a otros procesos, fomentando la innovación y la eficiencia en su entorno de producción. Top of Form