TN Værktøjsslibning ApS

Zlepšení řízení dodacích lhůt a zdrojů je klíčovou oblastí, na kterou se zaměřují společnosti po celém světě.

To je i případ dánské společnosti TN Værktøjsslibning ApS, která vyrábí vysoce kvalitní řezné nástroje pro kovoprůmysl. Na stránkách kontinuální expanzí a investic na nové vybavení, společnost dnes je mezi lídrů v oblasti řezání technologie vývoj.

Výroba řezných nástrojů zahrnuje mnoho operací, kterými musí každý nástroj projít, než je nakonec odeslán zákazníkovi. Základními parametry jsou čas, kvalita a cena. Dosavadní postupná výroba a logistika znamenala, že se nástroje po firmě přemisťovaly ručně, takže zaměstnanci trávili čas přemisťováním položek, zatímco samotný CNC stroj stál na místě.

Tato neefektivita a prostoje byly identifikovány jako místo, kde by bylo možné zlepšit tok a zkrátit dobu přípravy. Tehdy společnost kontaktovala Technicon, přední dánskou robotickou společnost, která se specializuje na navrhování a vývoj modulárních a flexibilních automatizačních řešení pro širokou škálu průmyslových společností v Dánsku i mimo něj.

Společnost TN Værktøjsslibning chtěla mobilní řešení, které by dokázalo optimalizovat procesy a snížit časové ztráty při přepínání a přesouvání položek.

Mohl by být čas využit pro úkoly s vyšší přidanou hodnotou, kdyby se místo zaměstnanců pro interní přepravu použil mobilní robot? Mohl by robot osvobodit zaměstnance od nutnosti opustit svůj pracovní prostor, který by se jinak zastavil, když by zaměstnanec musel přemístit nástroje?

"Setkali jsme se s technickým ředitelem společnosti, abychom pochopili tuto výzvu, a brzy jsme byli schopni navrhnout několik doporučení pro automatizované řešení, které by odpovídalo jejich potřebám," řekl Thomas Gøtke vedoucí prodeje distributora MiR, společnosti Technicon.

"Vyvinuli jsme řešení s využitím autonomního mobilního robota MiR250 se zvedákem horního modulu ROEQ TML200," říká Thomas Gøtke. Toto řešení lze jednoduše naprogramovat k bezpečnému a přesnému vyzvedávání, přepravě a doručování komponent mezi různými pracovišti."

Stejně jako všechny horní moduly ROEQ je i zvedák ROEQ TML200 dodáván s bezpečnostním softwarem ROEQ a softwarem ROEQ Assist, který je plně kompatibilní se softwarem robota MiR. ROEQ Assist sestavuje standardní mise pro robota a definuje jeho stopu, díky čemuž je nastavení poměrně jednoduché a robot se může bezpečně a bezproblémově pohybovat po výrobní hale.

Společnost TN Værktøjsslibning přizpůsobila řešení svým vlastním potřebám tím, že na horní modul namontovala klec, do které se vejdou komponenty, které je třeba přepravovat.

"A toto řešení se již vyplatilo." říká Steen Rasmussen, technický šéf společnosti TN Værktøjsslibning. "Od instalace řešení ROEQ/MiR jsme zkrátili dobu realizace výroby, objednávky přicházejí zhruba o půl dne rychleji."

Společnost TN Værktøjsslibning plánuje časem vyvinout systém tak, aby robot vysazoval zboží a automaticky odjížděl na další stanici. Zkrácení doby přípravy zajišťuje společnosti zvýšení produktivity a konkurenční výhodu a zároveň zvyšuje čas, který mohou zaměstnanci věnovat hodnotné části výroby.

Již nyní se společnosti TN Værktøjsslibning investice vyplatila:

• TN Værktøjslibning výrazně zkrátila dobu realizace výroby

• Od nasazení řešení AMR jsou zakázky zpracovávány o půl dne rychleji

• Společnost TN Værktøjsslibning časem vyvine systém, v němž robot vysadí komponenty a automaticky odjede na další stanici