TN Værktøjsslibning ApS

Il miglioramento dei tempi di consegna e della gestione delle risorse è un'area di interesse fondamentale per le aziende di tutto il mondo.

Questo è anche il caso dell'azienda danese TN Værktøjsslibning ApS, che produce utensili da taglio di alta qualità per l'industria metallurgica. Con continua espansione e investimenti in nuove attrezzature, l'azienda oggi è tra i leader nello sviluppo della tecnologia di taglio.

La produzione di utensili da taglio comporta numerose operazioni a cui ogni utensile deve sottoporsi prima di essere inviato al cliente. Tempo, qualità e prezzo sono parametri essenziali. Finora il processo di produzione e logistica a fasi ha fatto sì che l'utensile venisse spostato manualmente all'interno dell'azienda, per cui i dipendenti passavano il tempo a spostare gli articoli, mentre la macchina CNC rimaneva ferma.

Questa inefficienza e i tempi di inattività sono stati identificati come un punto in cui migliorare il flusso e ridurre i tempi di consegna. L'azienda ha quindi contattato Technicon, un'azienda danese leader nel settore della robotica, specializzata nella progettazione e nello sviluppo di soluzioni di automazione modulari e flessibili per un'ampia gamma di aziende industriali in Danimarca e all'estero.

TN Værktøjsslibning voleva una soluzione mobile in grado di ottimizzare i processi e ridurre il tempo sprecato per cambiare e spostare gli articoli.

È possibile utilizzare il tempo per attività a maggior valore aggiunto utilizzando un robot mobile al posto dei dipendenti per gestire il trasporto interno? Il robot potrebbe liberare i dipendenti dalla necessità di lasciare la loro area di lavoro, che altrimenti si bloccherebbe quando il dipendente deve spostare gli utensili?

"Abbiamo incontrato il responsabile tecnico dell'azienda per capire la sfida e siamo stati subito in grado di formulare alcune raccomandazioni per una soluzione automatizzata adatta alle loro esigenze", ha dichiarato Thomas Gøtke, responsabile vendite del distributore MiR Technicon.

"Abbiamo sviluppato una soluzione utilizzando il robot mobile autonomo MiR250, con un sollevatore di moduli superiori ROEQ TML200", afferma Thomas Gøtke. Questa soluzione può essere programmata in modo semplice per prelevare, trasportare e consegnare i componenti in modo sicuro e preciso tra diverse postazioni di lavoro"

Come tutti i moduli superiori ROEQ, il ROEQ TML200 è dotato di sicurezza ROEQ e del software ROEQ Assist, pienamente compatibile con il software del robot MiR. ROEQ Assist crea missioni standard per il robot e ne definisce l'ingombro, rendendo l'installazione relativamente semplice e consentendo al robot di navigare in sicurezza e senza problemi nell'area di produzione.

TN Værktøjsslibning ha adattato la soluzione alle proprie esigenze, montando una gabbia sul modulo superiore che si adatta ai componenti da trasportare.

"E la soluzione ha già dato i suoi frutti", afferma Steen Rasmussen, responsabile tecnico di TN Værktøjsslibning. "Da quando abbiamo installato la soluzione ROEQ/MiR abbiamo ridotto i tempi di produzione, con ordini che arrivano circa mezza giornata più velocemente"

Nel tempo, TN Værktøjsslibning prevede di sviluppare il sistema in modo che il robot scarichi la merce e passi automaticamente alla stazione successiva. La riduzione dei tempi di consegna garantisce all'azienda un guadagno di produttività e un vantaggio competitivo, aumentando al contempo il tempo che i dipendenti possono dedicare alla parte di produzione a valore aggiunto.

L'investimento di TN Værktøjsslibning ha già dato i suoi frutti:

• TN Værktøjslibning ha ridotto in modo significativo i tempi di produzione

• Da quando è stata implementata la soluzione AMR, gli ordini vengono evasi mezza giornata più velocemente

• TN Værktøjsslibning svilupperà in futuro un sistema in cui il robot scaricherà i componenti e passerà automaticamente alla stazione successiva