Cabka Nord America

Il Gruppo Cabka, con sede in Germania, ricicla la plastica post-industriale in pallet e altri prodotti per la movimentazione dei materiali. Lo stabilimento nordamericano di Cabka nell'area di St. Louis, Missouri, funziona 24 ore su 24 e 7 giorni su 7 per produrre circa 5.000 pallet al giorno, ma deve fare i conti con la carenza di manodopera, con un elevato turnover di lavoratori temporanei che comporta costosi tempi morti. Il MiR500 è un componente chiave di una nuova linea di produzione completamente automatizzata che sarà replicata in tutto lo stabilimento per ridurre al minimo la dipendenza dai lavoratori temporanei, migliorando al contempo la qualità del prodotto e la sicurezza dei lavoratori.

Nei 400.000 piedi quadrati di Cabka North America (circa 37.000 m²), gli operai delle undici presse a iniezione scaricano i pallet di plastica e li tagliano e impilano manualmente per essere trasportati in magazzino dagli addetti alla movimentazione dei materiali con carrelli a forca o martinetti per pallet. Il lavoro è ripetitivo e fisico, il che rende difficile trattenere i lavoratori, e la presenza di carrelli a forca nell'area di produzione crea problemi di sicurezza.

Un robot MiR500 fa parte di una nuova linea di produzione completamente automatizzata che comprende un robot a sei assi per scaricare autonomamente i pallet dalla pressa a iniezione, rifilare i pallet e caricare i prodotti finiti direttamente sul MiR500, dotato di un sollevatore di pallet MiR. Il robot MiR trasporta i prodotti finiti fuori dal reparto di produzione in un'area di stoccaggio separata non appena il lavoro è completato. Nell'area di sosta, i pallet possono essere controllati per verificarne la qualità e avvolti, quindi i carrelli elevatori possono trasportare i pallet finiti al magazzino e alle banchine di carico senza la presenza degli addetti alla produzione. Ciò consentirà a Cabka di eliminare il traffico di carrelli elevatori nell'area di produzione, sostituendoli con robot mobili sicuri e collaborativi.

La nuova linea è destinata a diventare il modello per l'eventuale automazione di tutte le undici linee di produzione, con una flotta di robot MiR che le supporteranno in un'area di produzione dinamica e altamente efficiente, in cui ogni robot mobile può andare dove serve, quando serve, per mantenere la produzione fluida. Cabka stima che il primo MiR500 percorra circa tre miglia al giorno per supportare una linea di produzione. Con undici linee pianificate per il trasporto autonomo dei materiali con più robot MiR, gli operai e i conducenti di carrelli elevatori saranno sollevati da molti chilometri di movimentazione manuale dei materiali, consentendo a Cabka di riassegnare questi lavoratori a compiti di maggior valore.

La facilità d'uso del robot MiR è un elemento chiave del successo del progetto, insieme all'economicità, all'ingombro ridotto e alle caratteristiche di sicurezza del robot. I robot MiR si sono dimostrati la parte più semplice del nuovo progetto di automazione, anche in una struttura più vecchia con pavimenti irregolari, crepe e urti. "Con il MiR500 siamo molto soddisfatti del carico utile", afferma Craig Bossler, tecnico di progetto di Cabka. "Riesce a gestire tutto ciò che possiamo impilare sopra di esso. Non abbiamo ancora scoperto quanto in alto possiamo arrivare. È molto stabile: può fare le curve, andare dritto, urtare i dossi e rimane sempre molto stabile. Il MiR è sicuramente in grado di gestire tutte le imperfezioni del pavimento"

I piani futuri prevedono l'espansione, l'attenzione alla qualità e alle esigenze dei clienti

Cabka North America sta studiando anche altri modi per utilizzare i robot MiR, ad esempio per preparare gli ordini durante la notte nel magazzino, in modo che siano pronti per il carico al mattino. Patrick Garin, presidente di Cabka North America, prevede che altre sedi Cabka seguiranno l'esempio dello stabilimento nordamericano. "Facciamo sempre venire qui il nostro personale aziendale - il nostro CEO e gli altri membri del team - e saranno sicuramente molto interessati a vedere i nostri progressi in questa sede", afferma.

Il Gruppo Cabka crea soluzioni di prodotti in plastica riciclata da oltre 35 anni. Che si tratti di pallet leggeri per l'esportazione, di robusti pallet per la logistica o dei suoi EcoProducts, Cabka rende la plastica adatta a un'ampia gamma di nuovi compiti. L'azienda ha assunto un ruolo pionieristico nella lavorazione delle plastiche miste, difficili da riciclare, ed è stata tra le prime a produrre pallet in plastica leggera per il trasporto di prodotti in tutto il mondo. Cabka è stata una delle prime aziende del settore a ricorrere alla plastica riciclata per realizzare nuovi prodotti. L'azienda ricava i materiali di base per prodotti intelligenti, economici e affidabili dagli scarti della produzione industriale, dai rifiuti di imballaggio delle abitazioni private e dai prodotti in plastica usurati, per proteggere attivamente l'ambiente e facilitare il lavoro dei clienti.