MiR200, Mirgor, Argentine

Dans son usine, Mirgor se concentre sur la fabrication de téléviseurs, de téléviseurs intelligents et de moniteurs de 24 à 85 pouces avec les technologies intelligentes 4k et 8k. À la recherche d'une amélioration technologique dans le processus d'approvisionnement de l'usine de téléviseurs, l'entreprise a remplacé son ancienne technologie semi-automatique, presque manuelle, qui consistait en de vieilles locomotives et dépendait d'un conducteur humain, par 5 AMR de MiR qui sont gérés par MiR Fleet et qui représentent une grande amélioration dans les aspects de sécurité, d'optimisation de l'espace et d'approvisionnement en matériaux pour la ligne de production.

Mirgor est une entreprise technologique argentine qui fabrique et distribue des produits électroniques grand public, des pièces automobiles et exporte des produits agricoles et des graines oléagineuses.

Mirgor est basée dans la province de la Terre de Feu, avec des usines dans la ville de Rosario et son siège social à Buenos Aires, en Argentine. Elle comprend six unités commerciales : Mirgor Manufacturing, Mirgor Retail, Mirgor Logistics (Mirlog), Mirgor Distribution, Mirgor Innovation et Mirgor Agriculture. Depuis plus de 37 ans, Mirgor travaille à l'intégration et à l'autonomisation des communautés dans lesquelles elle est implantée, avec l'engagement de s'améliorer chaque jour, en s'adaptant à différents contextes et défis, mais toujours avec le même rêve : construire l'avenir.

Les travailleurs à l'intérieur de l'usine ont connu différents risques de sécurité avec l'ancien système d'approvisionnement presque manuel par des wagons locomotives qui transportaient les écrans et les couvercles arrière des téléviseurs. Ces wagons parcouraient des routes très fréquentées qui généraient peu d'ordre à l'intérieur de l'usine et rendaient impossible l'accès facile et le travail libre pour la ligne de production. Avant même d'envisager l'acquisition de nouvelles technologies, l'entreprise pensait qu'il n'existait pas de moyen plus efficace d'optimiser ses processus ou de les adapter au fil du temps en vue de développements futurs.

Julio Haberle, directeur de l'usine de Mirgor, a déclaré : "L'automatisation des processus est l'une des principales caractéristiques de la logistique intelligente et la conséquence directe de la mise en œuvre de nouvelles technologies dans l'entrepôt, telles que les systèmes de transport et de stockage automatiques. À Mirgor, nous avons pris le temps d'analyser le type de solutions automatisées qui pourraient être appliquées aux tâches répétitives afin de garantir un flux de travail ininterrompu. Nous avons trouvé dans les robots de MiR des systèmes qui ont non seulement accéléré les tâches effectuées dans nos installations, mais qui ont également amélioré la sécurité de nos travailleurs et optimisé au maximum la capacité d'approvisionnement en matériaux de notre ligne de production".

Bien que l'usine de Mirgor soit en constante évolution, la mise en place d'un système complet de robots mobiles autonomes a été un grand défi qui a rompu avec le paradigme du maintien de technologies ou de méthodes obsolètes pendant de nombreuses années parce qu'elles étaient considérées comme "fonctionnelles". L'entreprise s'est rendu compte que, selon son type de tâches de transport de matériaux, celles-ci pouvaient être entièrement automatisées sans qu'aucun travailleur n'ait besoin d'intervenir directement et de détourner son attention vers des processus qui ne génèrent pas de valeur ajoutée à la production.

L'objectif de Mirgor était d'améliorer la sécurité de ses travailleurs et d'optimiser les itinéraires des matériaux pour l'assemblage des écrans de télévision intelligente vers sa ligne de production, mais avec un processus de transport obsolète et dangereux, des taux d'accidents élevés et peu de liberté ont été générés. travail et les déplacements.

Maintenant, avec 4 MiR200 Hooks et un MiR500 géré par la plate-forme MiR Fleet, le transport interne de Mirgor a les facilités d'une configuration en ligne simple et centralisée, en plus d'avoir éliminé les goulots d'étranglement et les interruptions grâce au fonctionnement ininterrompu des robots mobiles au sein de vos installations.

"Avec l'adoption de ces nouvelles technologies, nous pouvons maintenant facilement programmer et contrôler notre flotte de robots, et nous pouvons gérer nos robots avec différents modules supérieurs, crochets ou autres accessoires qui facilitent le transport des matériaux dont nous avons besoin qui arrivent rapidement et conformément aux exigences. spécifications de nos travailleurs sur la ligne de production", a déclaré Miguel Santana, directeur de la maintenance à Mirgor.

Julio Haberle précise : "Nos robots manœuvrent en toute sécurité en évitant les collisions avec les personnes et les obstacles, en franchissant les portes et en entrant et sortant des zones encombrées. Nous sommes également en mesure de télécharger les fichiers CAO du plan du bâtiment directement vers les robots, ou de les programmer à l'aide d'une interface en ligne simple, dont l'utilisation ne nécessite pas d'expérience en matière de programmation. Il est possible d'adapter facilement la mission du robot à l'aide d'un smartphone, d'une tablette ou d'un ordinateur connecté au réseau. "

Macon, intégrateur de systèmes MiR certifié, a été chargé de fournir le soutien nécessaire au déploiement des robots mobiles autonomes MiR à Mirgor. "Une nouvelle génération de robots mobiles autonomes est en train de changer la façon dont les entreprises transportent les matériaux au sein de leurs installations, et les robots MiR ouvrent la voie. Grâce à leur extraordinaire flexibilité et à leur technologie intelligente, les AMR de MiR peuvent être utilisés dans pratiquement toutes les situations où des employés sont chargés de pousser des chariots ou d'effectuer des livraisons. Il est désormais possible d'automatiser ces tâches afin que les employés puissent se concentrer sur des activités à plus forte valeur ajoutée. "Emiliano Herrero, directeur des ventes de Macon.

Les robots MiR sont des robots mobiles sûrs et rentables qui ont rapidement automatisé les tâches de transport interne et de logistique. Les robots ont optimisé les flux de travail, libérant le personnel pour que l'entreprise puisse accroître sa productivité et sa sécurité et optimiser l'approvisionnement en matériaux de ses processus.

" De plus en plus d'entreprises bénéficient de l'une des technologies favorites de l'Industrie 4.0 : les robots autonomes mobiles. Chez Mirgor, nous ne pouvions pas laisser passer plus de temps pour rester compétitifs sur le marché et MiR représente sans aucun doute un grand allié dans ce travail qui nous pousse à nous améliorer jour après jour. Nous partagerons sans aucun doute notre expérience sur l'application de cette technologie dans toutes nos usines afin de continuer à nous forger un avenir rentable au sein de notre industrie", souligne Julio Haberle.

Mirgor a autant d'arêtes que de besoins dans le monde. C'est pourquoi elle change, grandit, se divise et se multiplie, en maintenant la transparence dans tout ce qu'elle fait et en partageant chaque succès avec ses partenaires.

Au fil des ans, l'entreprise a développé une excellente capacité logistique, nouant des alliances stratégiques avec des multinationales du monde entier et, surtout, une culture de production basée sur les exigences du secteur de l'électronique.