La solution robotique de KEN HYGIENE SYSTEMS améliore l'OHAS dans un centre stérile

L'environnement de travail dans les centres de stérilisation du monde entier est physiquement exigeant. Par exemple, le corps est mis à rude épreuve lorsqu'il s'agit de pousser des chariots et de soulever des étagères contenant des instruments hospitaliers pour les introduire dans les laveurs désinfectants et les en retirer. À moins que les tâches de portage ne soient automatisées, ce qui permettrait aux robots de prendre le relais. C'est précisément ce que KEN HYGIENE SYSTEMS a été le premier au monde à faire. L'entreprise a mis au point la solution AL10, qui intègre des robots de transport de Mobile Industrial Robots dans les opérations logistiques d'un centre stérile.

C'est lourd, c'est bruyant et c'est stressant. Dans les centres stériles des hôpitaux du monde entier, les opérations de transport sont encore largement manuelles et impliquent de nombreux levages lourds et beaucoup de poussées. Mais il ne doit plus en être ainsi. KEN HYGIENE SYSTEMS a mis au point une solution robotique révolutionnaire - AL10 - qui soulage littéralement la pression, réduit le bruit et libère du temps.

D'une simple pression sur leurs tablettes, les employés des centres stériles peuvent appeler un robot avec un rack de lavage vide et le charger d'instruments non nettoyés. Ils peuvent ensuite l'envoyer vers un laveur désinfectant vacant, où il placera le casier dans le laveur. Une fois les instruments nettoyés et désinfectés, un autre robot arrive du côté "propre", vide le laveur et achève l'opération en transportant le casier propre vers une table d'emballage. Les robots retournent automatiquement à leur station de chargement pour se recharger avant d'être à sec.

"En utilisant les robots MiR comme base, nous avons réussi à construire et à breveter le premier centre stérile entièrement automatisé au monde. Par conséquent, nous sommes aujourd'hui à la pointe de ce domaine technologique au niveau mondial. D'autres systèmes sont beaucoup plus statiques et prennent beaucoup plus de place. Notre solution AL10 est compétitive en termes de prix, de flexibilité et d'ergonomie. Le lien de transport ne génère pas de valeur dans un processus d'hygiène. Cependant, il offre au personnel un environnement de travail plus ergonomique et une meilleure fluidité dans leurs processus de travail, leur permettant de se concentrer sur la préparation des instruments pendant que les robots remplissent et vident les laveurs", explique John Veje, PDG de KEN HYGIENE SYSTEMS.

Au sein du département de développement de KEN, les ingénieurs s'accordent à dire que l'association de MiR et de KEN est une excellente combinaison entre deux pionniers danois de la technologie orientés vers le monde, qui mettent l'accent sur la qualité, la conception et la convivialité.

"MiR a été extrêmement attentif et ouvert dans sa relation de travail avec nous. Il ne faut pas non plus oublier l'apport considérable du personnel du centre stérile de l'hôpital de Viborg, au Danemark. Ils ont été les premiers à utiliser le nouveau système et ont apporté toutes sortes de commentaires constructifs et de suggestions au projet de développement du produit. Nous avons tout simplement vendu notre première solution AL10 en promettant que les utilisateurs finaux auraient une influence directe sur la conception du produit fini. Le personnel du centre stérile a testé en pratique ce qui est nécessaire pour s'assurer que l'automatisation optimise réellement ses processus et son environnement de travail", déclare Søren Ravnsted-Larsen, ingénieur en développement chez KEN HYGIENE SYSTEMS. Il poursuit :

"L'innovation et la créativité consistent à utiliser des solutions connues et à les combiner d'une nouvelle manière pour créer de nouveaux produits. La plate-forme ouverte de MiR nous a inspirés et nous l'avons considérée comme la technologie idéale à utiliser comme base pour construire la solution AL10. Pour notre part, nous avons développé un module supérieur avec un convoyeur, ainsi que le logiciel et l'interface utilisateur. Le véritable avantage du robot MiR est qu'il peut naviguer de manière flexible dans des environnements dynamiques où des personnes sont présentes, ce qui signifie que nous avons pu produire une solution d'automatisation beaucoup moins statique que nos concurrents"

Au sein du service commercial de KEN HYGIENE SYSTEMS, Brian Mølmer Pedersen, directeur des ventes, n'a aucun doute sur le fait que l'AL10 a fait mouche, en relevant les défis auxquels sont confrontés les hôpitaux du monde entier. Un an seulement après le lancement de la solution, six hôpitaux en Europe l'avaient déjà adoptée, et la société reçoit un flux constant de demandes de la part de centres stériles d'Asie, d'Europe et d'Amérique du Nord.

"La solution est extrêmement compétitive car il s'agit d'un produit autonome que les clients peuvent installer remarquablement rapidement et facilement. En fait, nous avons nous-mêmes été presque surpris par la facilité de mise en service et d'utilisation du système robotisé. Il faut moins d'une semaine pour automatiser le processus de transport dans un centre stérile. Nous venons d'en faire l'expérience dans un hôpital de Hambourg, en Allemagne, où les robots sont arrivés le lundi. Nous les avons installés, nous avons appris aux équipes de jour et de nuit à les utiliser, et le système était opérationnel le vendredi", explique John Tvingsholm, ingénieur de développement du projet.

Le concept KEN AL10 devrait véritablement changer la donne sur le marché, c'est pourquoi l'entreprise s'est assurée de breveter la technologie.

"Lorsque nous avons présenté le concept pour la première fois sous forme de prototype au salon Medica à Düsseldorf en 2015 - le plus grand salon hospitalier pour les équipements médico-techniques au monde - nous savions que nous tenions un gagnant. Jamais autant de clients et de concurrents n'avaient visité notre stand", se souvient Brian Mølmer Pedersen, directeur des ventes.

Dans le secteur médical et dans les laboratoires, le personnel consacre souvent beaucoup de temps et d'énergie à changer de vêtements lorsqu'il doit passer d'une salle propre à une salle stérile. C'est un autre domaine dans lequel la solution robotique KEN AL10 contribue à optimiser le processus, car les robots n'ont pas besoin de changer de vêtements, ce qui permet d'établir une logistique uniforme.

Du point de vue du développement de produits, la prochaine étape pourrait être que KEN - en partenariat avec d'autres parties - puisse également proposer aux hôpitaux un système automatisé de collecte du matériel sale dans les salles. De même, il devrait être possible de créer des systèmes dans lesquels les grandes machines et les autoclaves de KEN fonctionnent en conjonction avec les robots MiR.

KEN a également appliqué l'automatisation à la logistique interne de ses propres installations de production. Ici, un robot MiR100 pousse des chariots d'unités finies depuis le département de soudage jusqu'à l'entrepôt du département d'assemblage, puis revient avec le chariot vide.

"C'était une bonne chose pour nous de prendre notre propre 'médicament' et de commencer à automatiser nos propres processus logistiques, car cela nous permet de mieux comprendre la logique de la technologie.

Les robots de MiR sont idéaux pour l'environnement en constante évolution de notre département de production, car ils sont beaucoup plus autonomes que les solutions concurrentes. Ils se déplacent en toute sécurité et avec souplesse dans nos installations. L'espace est limité dans cet environnement dynamique et animé, où 200 personnes au total travaillent dans différents bâtiments. Nous prévoyons d'installer d'autres chariots et d'autres robots MiR pour optimiser encore davantage", conclut Peter Eskelund Madsen, directeur de l'exploitation et de la chaîne d'approvisionnement chez KEN Hygiene Systems.