Kashiyama
Favoriser l'innovation : Kashiyama emploie des robots MiR pour une automatisation agile dans la fabrication de pompes à vide
Kashiyama Industries, Ltd, l'un des principaux fabricants japonais spécialisé dans la production de pompes à vide sèches essentielles à la fabrication de semi-conducteurs et de panneaux à cristaux liquides, a adopté l'avenir de l'automatisation pour améliorer l'efficacité et relever les défis de ses processus de production.
Optimiser l'efficacité grâce à des robots simples, minces et rapides
Kashiyama Industries, Ltd. (Kashiyama), avec 1500 employés et un volume de production annuel d'environ 45 000 unités, met l'accent sur la stabilité du système d'approvisionnement et de la qualité, avec pour philosophie directrice "Simple, Slim, Speedy". Confrontée à des défis dans ses nombreux processus de travail, l'entreprise a cherché à automatiser des tâches simples telles que la distribution de pièces et le transport de produits pour permettre aux employés de se concentrer sur des tâches à plus forte valeur ajoutée.
Avec l'expansion de sa deuxième usine en mai 2023, Kashiyama a dû faire face à des distances accrues pour le transport des produits, atteignant jusqu'à 4 km par jour. Après avoir envisagé l'introduction de véhicules à guidage automatique (AGV), l'entreprise a opté pour des robots mobiles autonomes (AMR) en raison de l'importance du trafic humain et des changements d'agencement dynamiques dans ses installations. Les AMR de Mobile Industrial Robots ont la capacité d'éviter automatiquement les obstacles et de coopérer de manière transparente avec leur environnement, ce qui en a fait le choix idéal.
MiR Hook250 : Une solution polyvalente pour des flux de travail variés
Kashiyama a choisi le MiR Hook250 pour sa polyvalence, qui lui permet de s'adapter aux différentes formes de chariots utilisés dans l'entreprise. Le robot AMR à crochet s'intègre parfaitement aux chariots existants, ce qui minimise la nécessité d'apporter des modifications majeures et garantit une mise en œuvre sans heurts. Actuellement, un robot MiR transporte des produits finis du service de fabrication au service d'expédition, sur une distance d'environ 150 mètres aller-retour. Mais il ne s'agit là que de la première étape d'une mise en œuvre précoce :
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Nous envisageons d'introduire le système sur un itinéraire où les pièces sont transférées de l'entrepôt de pièces au premier étage au service de fabrication au deuxième étage via un ascenseur, et sur un itinéraire aller-retour de 300 mètres où les produits semi-finis sont transférés
Gains et avantages : Vers un avenir plus efficace
Kashiyama prévoit plusieurs gains et avantages liés à la mise en œuvre des robots MiR :
Redéploiement des travailleurs pour des activités à plus forte valeur ajoutée : Avec l'utilisation généralisée des robots MiR, l'entreprise vise à augmenter la main-d'œuvre dans les processus goulots d'étranglement, ce qui permettra aux employés de se concentrer sur des tâches plus utiles.
Gain de temps : Bien qu'il soit difficile d'estimer le temps total économisé, le remplacement des principales tâches de transport par des robots MiR devrait permettre de réduire considérablement le temps d'exploitation.
Sécurité accrue : La navigation basée sur la trajectoire du MiR garantit un transport sûr sans qu'il soit nécessaire de choisir manuellement un itinéraire, ce qui contribue à rendre l'environnement de travail plus sûr.
Réduction des goulets d'étranglement et des temps d'attente : La capacité du MiR à fonctionner même en dehors des heures de travail devrait permettre de réduire les délais de production, les goulets d'étranglement et les temps d'attente.
Alors que Kashiyama entame la première phase de son plan d'automatisation, l'entreprise reste déterminée à tirer parti de la grande polyvalence de MiR pour étendre le système à d'autres processus, favorisant ainsi l'innovation et l'efficacité dans son environnement de production. Haut de la page