Bossard Smart Factory Logistics

Quels sont les processus de production qui ralentissent l'efficacité ? Si vous posez la question à Bossard, un leader mondial dans le secteur des fixations, il vous répondra peut-être que la réponse est la logistique interne. C'est pourquoi Bossard se concentre sur la Smart Factory Logistics, l'une des trois activités principales de Bossard, qui utilise deux robots mobiles MiR100 en raison de leurs caractéristiques de sécurité, de flexibilité et de convivialité. Les robots sont utilisés pour transporter des matériaux entre l'entrepôt, le laboratoire et les postes de travail, ajoutant ainsi de nouvelles valeurs à l'intralogistique axée sur la "gestion du dernier kilomètre".

Avec l'ère de l'industrie 4.0, de nombreux fabricants industriels participent activement à la vaste révolution de la production automatisée. Lorsque la gestion automatique et l'amélioration de l'efficacité deviennent progressivement des besoins rigides, des scénarios diversifiés de collaboration homme-machine émergent, ce qui permet de voir de plus grandes valeurs générées par les robots collaboratifs en tant que solution sur l'avancement de la productivité.

La solution Smart Factory Logistics mise en œuvre par Bossard, l'un des plus grands noms de l'industrie mondiale des fixations, forme et définit son écosystème "Proven Productivity" avec Product Solutions et Assembly Technology Expert. Entre-temps, le pouvoir d'intégration technologique de Bossard a été prouvé une fois de plus. Sa solution "Last Mile Management" considère la logistique interne comme un aspect pratique et efficace à améliorer, en combinaison avec les technologies avancées de robotique mobile de MiR pour mettre à niveau et itérer.

Les deux robots MiR100 du centre logistique Bossard de Shanghai s'appuient sur leur sécurité, leur flexibilité et leur adaptabilité exceptionnelles, et obtiennent une reconnaissance certaine de la part des équipes européennes et chinoises. Avec l'aide de la solution robotique, une toute nouvelle perspective de collaboration entre les travailleurs et les robots mobiles s'ouvre, aidant à résoudre les points douloureux et les goulets d'étranglement que le modèle de l'araignée d'eau n'est pas suffisamment disponible dans la production flexible moderne auparavant. Dans le même temps, MiR souligne également l'importance d'une intralogistique intelligente en se connectant efficacement à d'autres systèmes d'exploitation.

La sécurité est la pierre angulaire de l'invention des robots collaboratifs, ainsi que l'origine du développement de la robotique mobile.

Une ancienne poésie dit "oe n'est qu'au sommet de la plus haute montagne que l'on voit que les autres sont petits". Respectant les normes de sécurité les plus strictes et les plus rigoureuses au monde, les robots mobiles MiR affichent donc des performances exceptionnelles en matière de sécurité dans l'ensemble de l'industrie. Deux robots MiR100 soutiennent l'intralogistique du centre logistique Bossard de Shanghai. Comme leur nom l'indique, ils peuvent déplacer des charges lourdes allant jusqu'à 100 kilogrammes dans les secteurs de la fabrication ou de l'entreposage.

En fait, les équipes chinoises et européennes considèrent toutes deux que le MiR a des promesses et un potentiel remarquables, comme le dit un dicton chinois : "Les grands esprits se ressemblent". Présentée par Ellick Qin, Smart Factory Logistics Manager chez Bossard Fastening Solutions (Shanghai) Co, Ltd, l'équipe européenne a finalement sélectionné un robot mobile MiR qui répond strictement aux normes européennes de production de sécurité industrielle en juillet 2018. Presque au même moment, l'équipe chinoise est tombée sur la solution de robot mobile autonome MiR lors d'une exposition industrielle à Chengdu. Depuis, la coopération est au beau fixe. Après un test interne de trois mois en Europe, le projet de robot MiR a été officiellement lancé fin 2018 dans le centre logistique de Bossard Shanghai.

La sécurité est depuis longtemps la marque de fabrique des robots mobiles MiR. Grâce aux technologies avancées de navigation et de capteurs de classe mondiale, les robots MiR peuvent exécuter une analyse et un jugement précis pour les obstacles à venir dans différents scénarios d'application. Par exemple, dans le centre logistique Bossard de Shanghai, les robots MiR peuvent identifier automatiquement les travailleurs, les chariots élévateurs et d'autres dispositifs qui passent, afin de maintenir une distance de sécurité dans des circonstances dynamiques, d'éviter les obstacles de manière proactive, tout en prédisant en temps réel la faisabilité du mouvement et en ajustant de manière adaptative les itinéraires d'opération.

Les robots mobiles basés sur une sécurité fiable sont très attendus pour répondre aux exigences de production réelles, pour traiter les goulets d'étranglement de la logistique interne, optimiser les processus de travail, économiser les coûts d'exploitation connexes et créer des scénarios de collaboration homme-machine dans lesquels les deux parties remplissent leurs rôles respectifs. La flexibilité du robot MiR en fait une solution de logistique interne réellement efficace.

À l'extérieur, le robot MiR est d'une aide précieuse pour une production flexible. Il n'est pas nécessaire d'investir massivement dans la pose de rails en amont, comme c'est le cas pour les robots AGV. La souplesse de déploiement permet aux clients d'économiser beaucoup de temps, de main-d'œuvre et de coûts fixes. En outre, le robot MiR est facile à utiliser et à programmer. Avec une interface utilisateur conviviale, le robot MiR peut répondre rapidement et de manière flexible aux exigences de transport de différents lots, ce qui correspond tout à fait aux exigences du marché en matière de production flexible et de service personnalisé à l'ère de l'industrie 4.0.

En interne, le robot MiR est un formidable outil d'optimisation de la gestion quotidienne. Les robots MiR peuvent gérer de manière flexible le prélèvement d'échantillons, la livraison d'échantillons et le réapprovisionnement pour les demandes à longue distance, multipoints et à haute fréquence chez Bossard.

À l'heure actuelle, les deux robots MiR100 en service dans l'usine Bossard jouent des rôles différents : l'un des robots est stationné dans le hall d'exposition, se présentant davantage comme un ambassadeur de l'entreprise, montrant le mode de fonctionnement de la "gestion du dernier kilomètre" aux clients ; en outre, il est présent dans les expositions industrielles à grande échelle et les activités de séminaire, afin de présenter les solutions de logistique interne les plus avancées à l'industrie.

L'autre robot se consacre à l'exécution de tâches. Il fait constamment des allers-retours entre l'entrepôt et le laboratoire, afin d'effectuer le travail de livraison et d'échantillonnage avec toute l'énergie nécessaire. En même temps, il aide à la distribution des matériaux de réception et de livraison entre l'entrepôt et les différentes stations.

Bossard offre une gamme complète de produits de fixation de haute qualité à ses différents clients dans les domaines de la fabrication de précision, des machines d'ingénierie, de la construction et des systèmes de transport. En se basant sur les caractéristiques des produits de fixation, qui comprennent divers types, une faible valeur individuelle, des coûts cachés relativement élevés pour l'assemblage et la logistique de transport, Bossard fournit à ses clients des solutions logistiques internes intelligentes - "Last Mile Management" - afin de réaliser une optimisation logistique interne intelligente, depuis le stockage jusqu'au réapprovisionnement.

Une autre raison pour laquelle le robot MiR peut briller est que son excellente adaptabilité correspond parfaitement aux différents systèmes de Bossard. "De la recommandation du robot MiR à l'installation, au débogage et à la formation du personnel, l'ensemble du processus d'application n'a pris qu'une semaine, ce qui montre la forte adaptabilité du robot MiR à différents systèmes", a déclaré Ellick Qin.

En fonction des différents systèmes de stockage de capteurs du client, les informations relatives à l'inventaire des fixations sont gérées par le système d'exploitation en nuage de Bossard, puis peuvent être transmises en temps réel à ARIMS en coulisses grâce à une analyse approfondie des données, afin de répondre à la demande de réapprovisionnement entièrement/semi-automatique au niveau de la station de production.

Lorsque le MiR100 reçoit des ordres de tâches de l'ARIMS, il peut coopérer avec le système ARIMS en ligne pour personnaliser son itinéraire afin de sélectionner efficacement les marchandises dans l'entrepôt et la zone de stockage de l'assemblage. Il peut également procéder à des ajustements en temps réel en fonction des circonstances. Lors de l'étape de réapprovisionnement de la station de production, le MiR100 peut également coopérer de manière transparente avec le système ARIMS, pour transporter des matériaux et participer à l'opération d'épandage d'eau, de manière à recycler le réapprovisionnement pour les stations de production de manière efficace et précise.

En outre, compte tenu de la complexité de l'environnement de travail, la grande capacité d'adaptation du robot MiR montre ses avantages exceptionnels dans diverses situations d'exploitation du centre logistique de Bossard Shanghai, notamment en ce qui concerne les portes roulantes, les ascenseurs, le système de contrôle d'accès et d'autres éléments d'exploitation. Dans un avenir proche, Bossard prévoit de construire un nouveau parc industriel d'une superficie d'environ 3700m² à Tianjin. Les exigences en matière de logistique interne seront alors plus diversifiées et plus complexes. La capacité d'adaptation avancée du robot MiR jouera certainement un rôle plus important.

À mesure que l'application des robots coopératifs dans de nombreux domaines continue de s'étendre et de s'approfondir, de plus en plus d'opérations mécaniques ennuyeuses, répétitives ou à haut risque seront confiées à des robots coopératifs sûrs et flexibles. Mais la valeur de l'homme ne sera pas remplacée. Au contraire, le travailleur humain peut prendre en charge des tâches de plus grande valeur en utilisant la sagesse humaine après la libération du travail de base. Grâce aux efforts du robot MiR, l'efficacité de la logistique interne sera encore améliorée, ce qui fait de Bossard un modèle d'amélioration de la logistique interne. Le mode de coopération homme-machine créé par l'industrie 4.0 peut reprendre l'efficacité dévorée par la fabrication non conventionnelle, et mérite donc d'être attendu par l'ensemble de l'industrie industrielle.