Schneider Electric Polonia

La planta de Schneider Electric Industries Polska en Bukowno se ocupa de la producción de interruptores de aparatos de baja tensión, así como de seccionadores y accesorios para estos productos. La empresa ha implantado un robot móvil autónomo MiR500 que transporta productos acabados entre la línea de producción y el almacén, contribuyendo a optimizar la logística interna, reducir los costes de transporte y mejorar la seguridad.

La tarea a la que se enfrentaban los directivos era reducir los costes del transporte interno. La planta de Bukowno emplea a más de 300 personas y tiene una superficie de 5.300 m2. El proceso de transporte de productos acabados desde las líneas de producción hasta el almacén se realizaba utilizando un carro AGV de tipo antiguo con una capacidad relativamente baja. La nueva solución debía mejorar los procesos logísticos, optimizar las opciones de carga de los camiones, reducir el número de palés utilizados y aumentar la seguridad.

Tras revisar las ofertas disponibles en el mercado, Schneider Electric se decidió por un robot móvil autónomo de MiR. La decisión de elegir MiR vino dictada por su flexibilidad, seguridad en el trabajo, capacidad de elevación y facilidad de uso. El MiR500 es un robot móvil diseñado para automatizar el transporte de palés y cargas pesadas con una capacidad de carga de hasta 500 kg y alcanzando velocidades de hasta 7,2 km/h. El robot fue suministrado por la empresa Astor de Cracovia, especializada en automatización industrial y sistemas robóticos, socia de Mobile Industrial Robots en Polonia. Schneider Electric utiliza el robot móvil autónomo desde enero de 2020.

Schneider Electric Industries Bukowno estima un rápido periodo de retorno de la inversión en el MiR500. La planta es capaz de reducir los costes de logística interna y transporte, así como el número de palés utilizados - el ROI se calculó sobre esta base.

"La introducción de un robot móvil, capaz de transportar dos capas de productos en un palé, permite colocar más mercancías en el camión. Esto nos ayuda a reducir los costes de transporte. Además, utilizamos menos palés, lo que también reduce los costes", afirma Agnieszka Należnik-Jurek, Directora del Departamento Técnico de Schneider Electric.

Los robots MiR también se utilizan en plantas de Schneider Electric en Bulgaria, Italia y Francia.

Un operario o empleado del almacén introduce y aprueba las misiones del robot. Cada misión introducida en el sistema de Schneider Electric indica el transporte de productos desde la línea de producción hasta el almacén. Tras recibir la misión, el robot coge un palé vacío del almacén y lo transporta a la producción. A continuación, el MiR500 coloca el palé vacío en una estantería para palés vacíos, coge el palé lleno de productos acabados y vuelve con él al almacén. Si tras llegar al almacén no hay ninguna misión que completar en ese momento, el robot se desplaza automáticamente y se recarga.

"El antiguo seguidor de línea AGV no permitía realizar cambios en la línea, cada vez era necesario reconfigurar toda la operación. Gracias a la flexibilidad del robot MiR podemos reorganizar la disposición rápidamente y sin costes adicionales, ya que no se necesita asistencia externa", afirma Marcin Hat, ingeniero de automatización de procesos de producción de Schneider Electric.

El MiR500 trabaja las 24 horas del día en un sistema de tres turnos. El robot cubre ocho tipos de bucles; la longitud media de cada bucle es de 140 metros. Durante un turno, el robot recorre una media de 5,5 a 6 km. Si es necesario realizar algún cambio en la misión del robot, por ejemplo, debido a pequeñas modificaciones en el trazado, todos estos cambios los realizan los empleados.

El MiR500 está equipado con un módulo MiR Pallet Lift para elevación, lo que facilita la elevación de palés enteros de la estantería MiR Pallet Rack. Los sensores de E/S instalados y conectados a la red Wi-Fi transmiten la posición del robot de forma continua. Esto permite una supervisión constante de la ruta de los palés transportados. En el sistema de control SE Andon utilizado en Bukowno se dispone de información sobre todas las órdenes y misiones del robot, lo que permite a Schneider Electric optimizar su trabajo. La herramienta supervisa constantemente todos los parámetros del dispositivo, como el tiempo de carga, la distancia recorrida y el porcentaje de carga en diferentes periodos de tiempo.

los láseres de 360 grados que vigilan constantemente el entorno del robot móvil garantizan la seguridad. En comparación con el carro AGV utilizado anteriormente, que podría haber pasado por alto la presencia de personas en su camino, el robot MiR trabaja de forma segura en un entorno dinámico: detecta personas y máquinas, y se detiene o esquiva a empleados y obstáculos. Las cámaras 3D y los escáneres láser forman parte del equipamiento de serie de los robots MiR.

La señalización acústica y luminosa también aumenta la seguridad. Justo antes de entrar en salas con personas, MiR500 señala su presencia con un sonido. Tras esperar el tiempo programado, el robot entra en la habitación. MiR500 también está equipado con un punto azul, una luz azul obligatoria para las máquinas en movimiento en Schneider Electric.

Schneider Electric es líder en transformación digital en gestión de la energía y automatización. Ofrece soluciones digitales y combina las mejores tecnologías energéticas del mundo, automatización en tiempo real, software y servicios en soluciones integradas para hogares, edificios, centros de datos, infraestructuras e industria. Desarrolla soluciones y tecnologías inteligentes e integradas para gestionar la energía y los procesos de forma segura, fiable, eficiente y sostenible. Cuenta con 5 plantas de producción en Polonia en las siguientes localidades: Bukowno, Mikołów, Szczecinek, Świebodzice y Tychy. La planta de Schneider Electric Industries Polska en Bukowno se ocupa de la producción de interruptores de aparatos de baja tensión, así como de seccionadores y accesorios para estos productos.