Dansk

Autonome mobile robotter understøtter en lean tilgang til forretningsdrift

Efterhånden som fabrikanterne benytter sig af en mere lean tilgang til funktioner, vurderer ledere deres muligheder for kontinuerligt at optimere produktiviteten. Selv i stærkt automatiserede faciliteter er materialehåndtering ofte stadig en manuel, ineffektiv proces, men at automatisere materialetransport for at reducere produktionsflaskehalse og indsætte værdifulde menneskelige arbejdere mere effektivt har været en udfordring. Beslutningstagere er blevet konfronteret med dyre investeringer i automatiserede guidede køretøjer (AGV'er), som ikke giver den nødvendige fleksibilitet i dagens agile produktionsprocesser. Men nye sensor- og softwareteknologier gør autonome mobile robotter (AMR'er) ideelle til uforudsigelige eller ændrede produktionslayouts og dynamiske arbejdsmiljøer.

Agil fremstilling giver virksomheder mulighed for at tilpasse sig de hurtigt skiftende markedskrav og bevare deres konkurrenceevne, men levering til tiden af ​​materialer og samlinger inden for disse faciliteter er fortsat en udfordring. Manuel transport kræver, at arbejderne forlader deres stationer for at skubbe vogne, der er fyldt med materialer mellem produktionsprocesser og lagerrum, dette kan resultere i produktionsmæssige efterspørgsler og ledige arbejdere, når de venter på, at samlinger og dele skal leveres. At automatisere denne levering har imidlertid været en udfordring. Opsætningen af anlæg er ofte dynamisk med nye produktionsceller og processer, der skal understøttes, og mennesker, udstyr, paller og andre forhindringer kan vises i det, der tidligere var åbne passager. Enhver automatiseret tilgang til materialetransport skal være fleksibel og let at tilpasse uden ekstra omkostninger eller afbrydelse af processer, og desuden skal det være muligt sikkert at operere i blandt medarbejdere. Denne fleksibilitet betyder også, at automatiseret materialehåndtering skal være let at lære, programmere, implementere og omdisponere internt for at sikre, at den valgte fremgangsmåde omkostningseffektivt kan holde sig ajour med kravene.

Traditionelle automatiserede guidede køretøjer (AGV'er) flytter materialer ved hjælp af faste ruter, der styres af permanente ledninger, magnetiske strimler eller sensorer indlejret i anlægslayoutet. Disse systemer er imidlertid ufleksible, dyre og forstyrrende for dynamiske produktionsgulve. Hvis produktionsprocesser ændres, skal anlægget opdateres igen - og hvis mennesker eller materiale midlertidigt blokerer AGV's rute, stopper den simpelthen, indtil vejen er ryddet. I modsætning hertil er autonome mobile robotter (AMR'er) i dag designet til dynamiske miljøer. De tilbyder fleksibilitet, sikkerhed og omkostningseffektivitet, der gør det muligt for virksomheder i næsten enhver størrelse at automatisere og optimere materialehåndtering.

Indbygget intelligens sikrer nem integration og hurtig ROI

En AMR navigerer via sensorer, kameraer og sofistikeret software, der er indbygget i selve robotten uden behov for eksterne sensorer eller guider. Når robotten først har lært sine omgivelser at kende  (enten ved at uploade en anlægsplan) eller ved at pilotere robotten rundt omkring i anlægget for at udvikle sit eget kort), genkender robotten omgivelserne og kan tage den mest effektive rute til sin destination autonomt og sikkert undgå forhindringer og mennesker. Robotten kan integreres på få timer uden produktionsafbrydelse, fordi virksomheder ikke behøver at ændre deres anlægslayout med ledninger eller sensorer.MiR at Magna Power

Magna-Power, en New Jersey-baseret producent af strømprodukter, har indsat to MiR AMR'er for at flytte dele og samlinger fra lagerrummet og gennem sit vertikalt integrerede produktionsgulv. Denne lette implementering af AMR'erne betød, at de var klar til at begynde at arbejde i løbet af få timer. ”En ting, der var temmelig forbløffende for mig, er, at robotten blev leveret, og 15 minutter senere var den pakket ud og på gulvet,” siger Adam Pitel, Magna-Power VP for operationer. ”I yderligere 15 minutter styrer jeg den med min mobiltelefon, og inden for to timer, efter at have uploadet en skematisk oversigt over vores faciliteter, kører den fra punkt til punkt i vores bygning,” fortsætter han.

Den hurtige og lette integration af AMR'er gør dem i stand til at tilføje nye effektiviteter næsten øjeblikkeligt. Med lave startomkostninger og hurtig optimering af processer tilbyder de autonome mobile robotter et bemærkelsesværdigt hurtigt afkast - ofte på mindre end seks måneder.

Høj fleksibilitet for optimal produktivitet

AMR'er tilføjer effektivitet til en række operationer relateret til produktion og materialehåndtering. Efterhånden som virksomheder vokser, kan AMR-implementering udvides med minimale ekstraomkostninger. Derudover er AMR kollaborative og kan bruges i næsten enhver situation, hvor medarbejderne bruger tid på at skubbe vogne eller levere leverancer. Dette giver virksomheder mulighed for at automatisere disse opgaver med lav værdi, så medarbejderne kan fokusere på aktiviteter med højere værdi. Hos Magna-Power har implementeringen af ​​de to AMR'er frigivet hvad der svarer til tre fuldtidsansatte, som nu kan fokusere på de opgaver, de blev ansat til at udføre. ”Formålet med robotten er ikke at erstatte medarbejdere, men at gøre dem mere effektive med deres tid,” siger Grant Pitel, Magna-Power's vicepræsident for teknik. ”Nu kan de fokusere på de ting, som vi ikke kan få en robot til at gøre.”

MiR at NewFormAMR'er kan udføre de monotone og gentagne opgaver med materialetransport uden pauser, der kan forstyrre monteringsprocessen. NewForm, en producent af italiensk-designede vandhaner og fittings, ser også disse fordele med deres to mobile robotter.

Damiano Marconi, NewForms tekniske assistent, siger: "Nu er vores linjer aktive 24/7, fordi de automatisk pålæsses og aflæsses." Desuden er AMR'erne integreret med NewForms produktionsplanlægningssystem og giver en realtidsoversigt over materialer. ”Vi kan garantere en realtidsproduktionskontrol. Den meget enkle integrationssoftware kan let kommunikere med både vores maskinværktøjer og vores dataserver, så vi nemt kan spore hvert stykke, dets placering og tilstand i realtid.”

Moderne produktionsmiljøer kan ikke længere være afhængige af dyre, fleksible arvteknologier. De har heller ikke råd til at fortsætte den uproduktive manuelle transport af materialer, især på dagens stramme arbejdsmarked. Autonome mobile robotter tilbyder et smidigt alternativ til AGV'er eller manuel levering, hvilket giver fleksibilitet, omkostningseffektivitet, investeringsafkast og produktivitetsoptimering.

Vil du være mere konkurrencedygtig?


Kom i kontakt med vores industrispecialister og

book en demo!

 

 

 

 

Sådan bygger du det bedste ROI til AMR'er

Introduktion af AMR'er inkluderer ikke kun nedskæringsomkostninger fra mindre manuelt arbejde

men der er flere andre fordele ved AMR'er, der resulterer i en

kort tilbagebetaling periode.

 

 

 

Dansk