Kashiyama
Drivkraft for innovation: Kashiyama anvender MiR-robotter til agil automatisering i vakuumpumpeproduktion
Kashiyama Industries, Ltd., en førende japansk producent, der specialiserer sig i produktion af tørre vakuumpumper, der er afgørende for fremstilling af halvledere og paneler med flydende krystaller, har taget fremtiden inden for automatisering til sig for at forbedre effektiviteten og løse udfordringer i deres produktionsprocesser.
Optimering af effektivitet med enkelhed og hurtighed
Kashiyama Industries, Ltd. (Kashiyama), med 1500 ansatte og en årlig produktionsmængde på ca. 45.000 enheder, lægger stor vægt på at sikre et stabilt forsyningssystem og kvalitet under den ledende filosofi "Simple, Slim, Speedy" Da virksomheden stod over for udfordringer i deres mange arbejdsprocesser, søgte den at automatisere enkle opgaver som dispensering af dele og transport af produkter for at give medarbejderne mulighed for at fokusere på opgaver med højere værditilvækst.
Med udvidelsen af deres anden fabrik i maj 2023 oplevede Kashiyama øgede afstande for produkttransport, der nåede op til 4 km om dagen. De overvejede at introducere AGV'er (Automated Guided Vehicles), men valgte i stedet AMR'er (Autonomous Mobile Robots) på grund af den høje persontrafik og de dynamiske layoutændringer i deres anlæg. AMR'erne fra Mobile Industrial Robots har en evne til automatisk at undgå forhindringer og samarbejde problemfrit med omgivelserne, hvilket gjorde dem til det ideelle valg.
MiR Hook250: En alsidig løsning til forskellige arbejdsgange
Kashiyama valgte MiR Hook250 på grund af dens alsidighed, der gør det muligt at tilpasse den til forskellige former for vogne, der bruges i deres anlæg. AMR'en integreres problemfrit med eksisterende vogne, hvilket minimerer behovet for større ændringer og sikrer en problemfri implementering. I øjeblikket transporterer en MiR-robot færdige produkter fra produktionsafdelingen til forsendelsesafdelingen og tilbagelægger ca. 150 meter tur-retur. Men det er kun det første skridt i en tidlig implementering:
“
Vi overvejer at indføre systemet på en rute, hvor dele overføres fra reservedelslageret på første sal til produktionsafdelingen på anden sal via en elevator, og på en 300 meter lang rute, hvor halvfabrikata overføres
Gevinster og fordele: På vej mod en mere effektiv fremtid
Kashiyama forestiller sig flere gevinster og fordele ved implementeringen af MiR-robotter:
Omplacering af medarbejdere til aktiviteter med højere værdi: Med den udbredte brug af MiR sigter virksomheden mod at øge arbejdsstyrken i flaskehalsprocesser, så medarbejderne kan fokusere på mere værdifulde opgaver.
Tidsbesparelser: Selvom det er svært at estimere den samlede tidsbesparelse, forventes det, at udskiftningen af vigtige transportopgaver med MiR vil reducere driftstiden betydeligt.
Forbedret sikkerhed: MiR's banebaserede navigation sikrer sikker transport uden behov for manuelt rutevalg, hvilket bidrager til et sikrere arbejdsmiljø.
Reducerede flaskehalse og ventetider: MiR's evne til at operere selv uden for normal arbejdstid forventes at forkorte produktionstiden og dermed reducere flaskehalse og ventetider.
Da Kashiyama går ind i den første fase af deres automatiseringsplan, vil de fortsat udnytte MiR's store alsidighed til at udvide systemet til andre processer, hvilket fremmer innovation og effektivitet i deres produktionslandskab.