Cabka North America

Den tyskbaserede Cabka Group genbruger postindustriel plast til paller og andre materialehåndteringsprodukter. Louis, Missouri, kører i døgndrift for at fremstille omkring 5.000 paller om dagen, men er udfordret af mangel på arbejdskraft, hvor høj udskiftning af vikarer fører til dyr nedetid. MiR500 er en nøglekomponent i en ny, fuldautomatisk produktionslinje, der vil blive kopieret i hele anlægget for at minimere afhængigheden af vikarer og samtidig forbedre produktkvaliteten og medarbejdernes sikkerhed.

På Cabka North Americas anlæg på ca. 37.000 m2 aflæsser medarbejdere ved 11 sprøjtestøbemaskiner plastpaller og trimmer og stabler dem manuelt, så materialehåndtererne kan transportere dem til lageret ved hjælp af gaffeltrucks eller palleløftere. Arbejdet er ensformigt og fysisk, hvilket gør det svært at fastholde medarbejderne, og tilstedeværelsen af gaffeltrucks på produktionsgulvet giver anledning til sikkerhedsproblemer.

En MiR500-robot er en del af en fuldautomatisk ny produktionslinje, som omfatter en seksakset robot, der selvstændigt aflæsser paller fra sprøjtestøbemaskinen, trimmer pallerne og læsser de færdige produkter direkte på MiR500, som er udstyret med en MiR-palleløfter. MiR-robotten transporterer de færdige produkter ud af produktionshallen til et separat opstillingsområde, så snart arbejdet er færdigt. I mellemlageret kan pallerne kvalitetskontrolleres og pakkes, og derefter kan gaffeltrucks transportere de færdige paller til lageret og læsseramperne, uden at der er produktionsmedarbejdere til stede. Det giver Cabka mulighed for at eliminere gaffeltrucktrafikken i produktionsområdet og erstatte den med sikre, samarbejdende mobile robotter.

Det er meningen, at den nye linje skal være model for den endelige automatisering af alle elleve produktionslinjer med en flåde af MiR-robotter, der understøtter dem i et dynamisk, meget effektivt produktionsgulv, hvor hver mobil robot kan gå derhen, hvor der er brug for den, når der er brug for den, for at holde produktionen i gang. Cabka anslår, at den første MiR500 kører omkring fem kilometer om dagen for at understøtte en produktionslinje. Med elleve linjer, der er planlagt til autonom materialetransport med flere MiR-robotter, vil arbejdere og gaffeltruckchauffører blive fritaget for mange kilometers manuel materialehåndtering, så Cabka kan omplacere disse arbejdere til opgaver af højere værdi.

MiR-robottens brugervenlighed er et nøgleelement i projektets succes sammen med robottens omkostningseffektivitet, lille fodaftryk og sikkerhedsfunktioner. Og MiR-robotterne har vist sig at være den nemmeste del af det nye automatiseringsprojekt, selv i et ældre anlæg med ujævne gulve, revner og bump. "Med MiR500 er vi meget tilfredse med nyttelasten," siger Cabkas projekttekniker Craig Bossler. "Den kan håndtere alt, hvad vi kan stable oven på den. Vi har ikke fundet ud af, hvor højt vi kan gå endnu. Den er meget stabil - den kan dreje, køre ligeud, og den kan ramme bump, og den er altid meget stabil. MiR kan helt sikkert håndtere alle ujævnhederne i gulvet."

Fremtidige planer er ekspansion, fokus på kvalitet og kundebehov

Cabka North America ser også på andre måder at bruge MiR-robotterne på, såsom at klargøre ordrer natten over på lageret, så de er klar til at blive læsset på kajen om morgenen. Patrick Garin, præsident for Cabka North America, forventer, at andre Cabka-afdelinger vil følge det nordamerikanske anlægs eksempel. "Vi har altid vores koncernfolk her - vores koncernchef og den anden del af teamet - og de vil helt sikkert være meget interesserede i at se vores fremskridt her," siger han.

Cabka Group har skabt produktløsninger af genbrugsplast i mere end 35 år. Hvad enten det drejer sig om lette eksportpaller, robuste logistikpaller eller deres EcoProducts, får Cabka plast til at passe til en lang række nye opgaver. Virksomheden har været pioner inden for forarbejdning af blandet plast, som er svært at genanvende, og var blandt de første til at producere letvægtsplastpaller til verdensomspændende produkttransport. Cabka var en af de første virksomheder i branchen til at anvende genbrugsplast til fremstilling af nye produkter. Virksomheden får de grundlæggende materialer til intelligente, økonomiske og pålidelige produkter fra industrielle produktionsrester, emballageaffald fra private husholdninger og slidte plastprodukter for aktivt at beskytte miljøet - og gøre kundernes arbejde lettere.