Kashiyama
Hnací síla inovací: Kashiyama využívá roboty MiR pro agilní automatizaci výroby vakuových čerpadel
Společnost Kashiyama Industries, Ltd., přední japonský výrobce specializující se na výrobu suchých vakuových vývěv nezbytných pro výrobu polovodičů a panelů z tekutých krystalů, využila budoucnost automatizace ke zvýšení efektivity a řešení problémů ve svých výrobních procesech.
Optimalizace efektivity díky jednoduchosti, štíhlosti a rychlosti
Společnost Kashiyama Industries, Ltd. (Kashiyama) s 1500 zaměstnanci a ročním objemem výroby přibližně 45 000 jednotek klade velký důraz na zajištění stabilního systému dodávek a kvality v rámci hlavní filozofie "Jednoduché, štíhlé, rychlé" Společnost čelí výzvám v četných pracovních procesech a snaží se automatizovat jednoduché úkoly, jako je dávkování dílů a přeprava výrobků, aby se zaměstnanci mohli soustředit na úkoly s vyšší přidanou hodnotou.
S rozšířením své druhé továrny v květnu 2023 se společnost Kashiyama setkala s nárůstem vzdáleností pro přepravu výrobků, které dosahovaly až 4 km denně. Zvažovali zavedení automatizovaných řízených vozidel (AGV), ale vzhledem k velkému pohybu lidí a dynamickým změnám uspořádání svého závodu se místo toho rozhodli pro autonomní mobilní roboty (AMR). AMR od společnosti Mobile Industrial Robots mají schopnost automaticky se vyhýbat překážkám a bezproblémově spolupracovat s okolím, což z nich učinilo ideální volbu.
MiR Hook250: Všestranné řešení pro různorodé pracovní postupy
Společnost Kashiyama si vybrala hák MiR Hook250 pro jeho všestrannost, která mu umožňuje přizpůsobit se různým tvarům vozíků používaných v jejich podniku. Hák AMR se bezproblémově integruje do stávajících vozíků, čímž se minimalizuje potřeba větších úprav a zajišťuje hladká implementace. V současné době jeden robot MiR přepravuje hotové výrobky z výrobního oddělení do expedičního oddělení, přičemž urazí přibližně 150 metrů tam a zpět. Jedná se však pouze o první krok počáteční implementace:
“
Uvažujeme o zavedení systému na trasu, kde se díly přenášejí ze skladu dílů v prvním patře do výrobního oddělení ve druhém patře výtahem, a na trasu dlouhou 300 metrů tam a zpět, kde se polotovary přenášejí
Zisky a přínosy: Na cestě k efektivnější budoucnosti
Společnost Kashiyama předpokládá několik přínosů a výhod plynoucích z implementace robotů MiR:
Přesun pracovníků na činnosti s vyšší hodnotou: Díky širokému využití MiR chce společnost zvýšit počet pracovníků v procesech s úzkým hrdlem, což umožní zaměstnancům soustředit se na hodnotnější úkoly.
Úspora času: I když je náročné odhadnout kompletní úsporu času, očekává se, že nahrazení klíčových dopravních úkonů systémem MiR výrazně zkrátí provozní dobu.
Zvýšení bezpečnosti: Navigace MiR založená na trajektorii zajišťuje bezpečnou přepravu bez nutnosti ručního výběru trasy, což přispívá k bezpečnějšímu pracovnímu prostředí.
Snížení počtu úzkých míst a čekacích dob: Předpokládá se, že schopnost systému MiR pracovat i v mimopracovní době zkrátí dobu taktu výroby, sníží úzká místa a čekací doby.
Vzhledem k tomu, že společnost Kashiyama vstupuje do první fáze svého plánu automatizace, je i nadále odhodlána využít vysoké univerzálnosti systému MiR k rozšíření systému na další procesy, což podpoří inovace a efektivitu v jejich výrobním prostředí. Nahoru z formuláře