Bossard Smart Factory Logistics

Które procesy w produkcji spowalniają wydajność? Jeśli zapytasz firmę Bossard, światowego lidera w sektorze elementów złącznych, odpowiedź może brzmieć: logistyka wewnętrzna. Dlatego Bossard koncentruje się na logistyce Smart Factory, która jest jednym z trzech głównych obszarów działalności Bossard, wykorzystując dwa roboty mobilne MiR100 ze względu na ich cechy, takie jak bezpieczeństwo, elastyczność i łatwość obsługi. Roboty są wykorzystywane do transportu materiałów między magazynem, laboratorium i stacjami roboczymi, dodając nowe wartości dla intralogistyki koncentrującej się na "zarządzaniu ostatnią milą".

W erze Przemysłu 4.0 wielu producentów przemysłowych aktywnie uczestniczy w rewolucji automatyzacji produkcji. Gdy automatyczne zarządzanie i podnoszenie wydajności stopniowo stają się sztywnymi potrzebami, pojawiają się zróżnicowane scenariusze współpracy człowieka z maszyną, co pozwala dostrzec większe wartości generowane przez roboty współpracujące jako rozwiązanie zwiększające produktywność.

Rozwiązanie Smart Factory Logistics stosowane przez Bossard, jedną z największych marek w globalnej branży elementów złącznych, tworzy i definiuje ekosystem "Sprawdzonej Produktywności" wraz z Product Solutions i Assembly Technology Expert. Tymczasem siła integracji technologii Bossard została ponownie udowodniona. Jego rozwiązanie "Last Mile Management" traktuje logistykę wewnętrzną jako praktyczny i skuteczny aspekt do poprawy, w połączeniu z zaawansowanymi technologiami robotyki mobilnej MiR w celu aktualizacji i iteracji.

Dwa roboty MiR100 w Centrum Logistycznym Bossard w Szanghaju polegają na wyjątkowym bezpieczeństwie, elastyczności i zdolności adaptacji systemu, zyskując uznanie zarówno europejskich, jak i chińskich zespołów. Z pomocą rozwiązania robotycznego otwiera się zupełnie nowa perspektywa współpracy pracowników z robotami mobilnymi, pomagając w rozwiązaniu problemów i wąskich gardeł, których model pająka wodnego nie był wcześniej wystarczająco dostępny w nowoczesnej, elastycznej produkcji. W międzyczasie MiR podkreśla również, jak ważna jest inteligentna intralogistyka poprzez efektywne połączenie z innymi systemami operacyjnymi.

Bezpieczeństwo jest kamieniem węgielnym wynalazku robota współpracującego, a także początkiem rozwoju robotyki mobilnej.

Starożytna poezja mówi "otylko stojąc na szczycie najwyższej góry, widzisz, że inni są mali". Zgodnie z najwyższymi i najbardziej rygorystycznymi standardami bezpieczeństwa na świecie, roboty mobilne MiR charakteryzują się wyjątkowymi parametrami bezpieczeństwa w całej branży. Istnieją dwa roboty MiR100, które wspierają intralogistykę Centrum Logistycznego Bossard w Szanghaju, jak sama nazwa wskazuje, mogą przenosić ciężkie ładunki do 100 kilogramów w produkcji lub magazynowaniu.

W rzeczywistości zarówno chińskie, jak i europejskie zespoły uważają, że MiR ma niezwykłą obietnicę i potencjał, tak jak mówi chińskie powiedzenie "Wielkie umysły myślą podobnie". Przedstawiony przez Ellick Qin, Smart Factory Logistics Manager w Bossard Fastening Solutions (Shanghai) Co., Ltd, europejski zespół ostatecznie wybrał robota mobilnego MiR, który ściśle spełnia europejskie standardy bezpieczeństwa produkcji przemysłowej w lipcu 2018 roku. Niemal w tym samym czasie chiński zespół natknął się na autonomicznego robota mobilnego MiR na wystawie branżowej w Chengdu. Od tego czasu współpraca układa się bardzo dobrze. Po trzymiesięcznych testach wewnętrznych w Europie, projekt robota MiR został oficjalnie uruchomiony pod koniec 2018 roku w Bossard Shanghai Logistics Centre.

Bezpieczeństwo od dawna jest znakiem rozpoznawczym robotów mobilnych MiR. Dzięki światowej klasy zaawansowanym technologiom nawigacji i czujników, roboty MiR mogą przeprowadzać dokładną analizę i ocenę przeszkód w różnych scenariuszach zastosowań. Na przykład w centrum logistycznym Bossard w Szanghaju roboty MiR umożliwiają automatyczną identyfikację przejeżdżających pracowników, wózków widłowych i innych urządzeń, aby zachować bezpieczną odległość w dynamicznych warunkach, aktywnie omijać przeszkody, jednocześnie przewidując wykonalność ruchu w czasie rzeczywistym i adaptacyjnie dostosowując trasy operacyjne.

Oczekuje się, że roboty mobilne oparte na niezawodnym bezpieczeństwie będą spełniać rzeczywiste wymagania produkcyjne, radzić sobie z wąskimi gardłami logistyki wewnętrznej, optymalizować procesy pracy, oszczędzać powiązane koszty operacyjne i tworzyć scenariusze współpracy człowiek-maszyna, w których obie strony wykonują swoje role. Elastyczność robota MiR sprawia, że jest on naprawdę wydajnym rozwiązaniem logistyki wewnętrznej.

Zewnętrznie, robot MiR jest dobrym pomocnikiem w elastycznej produkcji. Nie ma potrzeby inwestowania dużych środków w układanie torów z góry, jak w przypadku robotów AGV. Elastyczność wdrożenia oszczędza klientom wiele czasu, siły roboczej i kosztów stałych. Ponadto robot MiR jest łatwy w obsłudze i programowaniu. Dzięki przyjaznemu interfejsowi użytkownika robot MiR może szybko i elastycznie reagować na wymagania transportowe różnych partii, co w dużym stopniu odpowiada wymaganiom rynku w zakresie elastycznej produkcji i spersonalizowanych usług w erze Przemysłu 4.0.

Wewnętrznie, robot MiR jest doskonałym narzędziem do optymalizacji codziennego zarządzania. Roboty MiR mogą elastycznie obsługiwać pobieranie próbek, dostarczanie próbek i uzupełnianie zapasów na duże odległości, w wielu punktach i z dużą częstotliwością w Bossard.

Obecnie dwa roboty MiR100 pracujące w fabryce Bossard odgrywają różne role: jeden robot stacjonuje w hali wystawowej, prezentując się bardziej jak ambasador przedsiębiorstwa, pokazując klientom tryb działania "Last Mile Management"; Ponadto prezentuje się na dużych wystawach branżowych i seminariach, aby przedstawić branży najbardziej zaawansowane rozwiązania logistyki wewnętrznej.

Drugi robot jest przeznaczony do wykonywania zadań. Zawsze jeździ tam i z powrotem między magazynem a laboratorium, aby z pełną energią wykonywać prace związane z dostarczaniem i pobieraniem próbek. Jednocześnie wspomaga dystrybucję przyjmowania i dostarczania materiałów uzupełniających między magazynem a różnymi stacjami.

Bossard oferuje pełną gamę wysokiej jakości elementów złącznych dla różnych klientów z branży produkcji precyzyjnej, maszyn inżynieryjnych, budownictwa i systemów transportowych. W oparciu o charakterystykę produktów złącznych, która obejmuje różne typy, niską wartość indywidualną, stosunkowo wysokie ukryte koszty montażu i logistyki transportu, Bossard zapewnia swoim klientom inteligentne rozwiązania logistyki wewnętrznej - "Last Mile Management", w celu osiągnięcia inteligentnej wewnętrznej optymalizacji logistycznej, od magazynowania po uzupełnianie zapasów.

Innym powodem, dla którego robot MiR może błyszczeć, jest to, że jego doskonała zdolność adaptacji doskonale pasuje do różnych systemów Bossard. "Od rekomendacji robota MiR, do zakończenia instalacji, debugowania i szkolenia personelu, cały proces aplikacji zajął tylko tydzień, co pokazuje silną zdolność adaptacji robota MiR do różnych systemów" - powiedział Ellick Qin.

Zgodnie z różnymi systemami przechowywania czujników po stronie klienta, informacje, w tym zapasy elementów złącznych, są zarządzane przez oparty na chmurze system operacyjny Bossard, a następnie mogą być przekazywane w czasie rzeczywistym do zaplecza ARIMS z silną analizą danych, aby osiągnąć pełne / półautomatyczne zapotrzebowanie na uzupełnienie na stacji produkcyjnej.

Gdy MiR100 otrzymuje zlecenia zadań od ARIMS, może współpracować z systemem ARIMS online, aby dostosować swoją trasę do efektywnego wybierania towarów w magazynie i obszarze składowania. Może również dokonywać korekt w czasie rzeczywistym w oparciu o praktyczne okoliczności. Jeśli chodzi o etap uzupełniania zapasów na stacji produkcyjnej, MiR100 może również płynnie współpracować z systemem ARIMS, przenosić materiały i uczestniczyć w operacji pająka wodnego, aby efektywnie i dokładnie uzupełniać zapasy na stacjach produkcyjnych.

Ponadto, ze względu na złożoność środowiska pracy, wysoka zdolność adaptacji robota MiR pokazuje jego wyjątkowe zalety w różnych sytuacjach operacyjnych centrum logistycznego Bossard w Szanghaju, takich jak obsługa bram rolowanych, wind, systemu kontroli dostępu i innych elementów. W najbliższej przyszłości Bossard planuje budowę nowego parku przemysłowego o powierzchni około 3700 m² w Tianjin. W tym czasie wymagania dotyczące logistyki wewnętrznej będą bardziej zróżnicowane i złożone. Uważa się, że zaawansowana zdolność adaptacyjna robota MiR z pewnością odegra ważniejszą rolę.

Ponieważ zastosowanie robotów współpracujących w wielu dziedzinach stale się rozwija i pogłębia, coraz więcej nudnych, powtarzalnych lub wysoce ryzykownych operacji mechanicznych będzie wykonywanych przez bezpieczne i elastyczne roboty współpracujące. Jednak wartość człowieka nie zostanie zastąpiona. Wręcz przeciwnie, ludzki pracownik może podjąć się bardziej wartościowych zadań, wykorzystując ludzką mądrość po uwolnieniu podstawowej pracy. Dzięki wysiłkom robota MiR wydajność logistyki wewnętrznej będzie dalej motywowana, co stawia Bossard jako wzór do naśladowania w zakresie poprawy logistyki wewnętrznej. Dalszy tryb współpracy człowiek-maszyna stworzony przez przemysł 4.0 może odzyskać wydajność zjedzoną przez nieczułą produkcję, a tym samym jest godny całej branży przemysłowej.